Jaké jsou vlastnosti zpracování kovových lisovacích dílů?

Zápustky používané v kovových lisovacích dílech se nazývají lisovací matrice nebo zkráceně matrice. Raznice je speciální nástroj pro dávkové zpracování materiálů (kovových i nekovových) na požadované lisovací díly. Děrovací raznice jsou při ražení velmi důležité. Pokud neexistuje žádná matrice, která by vyhovovala požadavkům, je obtížné vyrážet v dávkách; bez zdokonalení technologie děrovacích lisovnic není možné zlepšit proces lisování. Proces lisování, lisovnice, lisovací zařízení a lisovací materiály tvoří tři prvky lisovacího zpracování. Pouze při jejich vzájemné kombinaci lze vyrábět výlisky. Ve srovnání s jinými formami zpracování, jako je mechanické zpracování a zpracování plastů, má lisování kovů mnoho výhod z hlediska technologie a ekonomiky. Hlavní výkon je následující: (1) Lisování obecně neprodukuje třísky a odřezky, spotřebuje méně materiálu a nevyžaduje další topné zařízení, takže jde o metodu zpracování šetřící materiál a energii a náklady na výrobu lisovací díly jsou nižší (2) Vzhledem k tomu, že matrice zaručuje přesnost velikosti a tvaru lisovací části během procesu lisování a obecně nepoškozuje kvalitu povrchu lisovací části a životnost matrice je obecně delší, kvalita z ražení není špatné, vyměnitelnost je dobrá a vlastnost 'Přesně to samé'. (3) Kovové lisovací díly zpracovávají díly s větším rozsahem velikostí a složitějšími tvary, jako jsou stopky malé jako hodiny a hodiny, velké jako podélné nosníky automobilů, kryty klecí atd., plus efekt deformace za studena a vytvrzování. materiálu při lisování. Pevnost i tuhost jsou vysoké. (4) Výrobní účinnost zpracování kovových lisovacích dílů je vysoká a provoz je pohodlný a je snadné realizovat mechanizaci a automatizaci. Vzhledem k tomu, že lisování závisí na děrovacích matricích a lisovacím zařízení k dokončení zpracování, počet zdvihů běžných lisů může dosáhnout desítekkrát za minutu a vysokorychlostní tlak může dosáhnout stovek nebo dokonce tisíckrát za minutu a každý razicí zdvih může získat úder Proto lze výrobou kovových lisovacích dílů dosáhnout efektivní hromadné výroby. Protože lisování má takové výhody, je zpracování kovových lisovacích dílů široce používáno v různých oblastech národního hospodářství. Například existují lisovací procesy v letectví, letectví, vojenském průmyslu, strojírenství, zemědělských strojích, elektronice, informacích, železnicích, poštách a telekomunikacích, dopravě, chemikáliích, lékařských přístrojích, domácích spotřebičích a lehkém průmyslu. Nejen, že se používá v celém průmyslu, ale každý je přímo spojen s lisovacími produkty: existuje mnoho velkých, středních a malých lisovacích dílů na letadlech, vlacích, automobilech a traktorech; karoserie, rámy a ráfky a další díly jsou vylisovány. Podle příslušných statistik průzkumů tvoří 80 % jízdních kol, šicích strojů a hodinek vyražené díly; 90 % televizorů, magnetofonů a fotoaparátů jsou lisované díly; K dispozici jsou také potravinářské kovové pláště nádrží, ocelové kotle, smaltované mísy a nerezové nádobí. Atd., všechny použité jsou lisovací výrobky a lisovací díly jsou v počítačovém hardwaru nepostradatelné. Formy používané při lisování kovů jsou však obecně specializované. Někdy složitý díl vyžaduje zpracování a tvarování několika sad forem a výroba forem má vysokou přesnost a vysoké technické požadavky. Jedná se o technologicky náročný produkt. Proto pouze tehdy, když jsou lisované díly vyráběny ve velkých sériích, mohou být plně realizovány výhody zpracování lisováním kovů, aby se získaly lepší ekonomické výhody. Hardware - Přesnost produktu dosahuje 0,01 mm, denní výkon je 3 miliony úderů a forma může být vyrobena za 4 dny. Přísně dodržujte dohodu o mlčenlivosti. Potřebujete znát další dotazy: