Jaké jsou technologie zpracování a povrchové úpravy hardwarových lisovacích dílů Qishi + 20 000 sad zkušeností s výrobou forem

Výkon a životnost hardwarových lisovacích dílů Qishi lze výrazně zlepšit přísným a rozumným technickým ošetřením povrchu formy pro tlakové lití. Technologie povrchové úpravy forem pro tlakové lití lze zhruba rozdělit do tří kategorií: tradiční technologie zlepšování procesu tepelného zpracování; technologie povrchové úpravy, jako je technologie povrchové úpravy laserem; technologie lakování. Následující Xiaoshuo vezme každého, aby se podíval: (1) Tradiční technologie zlepšování procesu tepelného zpracování: Tradiční proces tepelného zpracování forem pro tlakové lití je kalení a temperování a takzvaná technologie zlepšování tradičního procesu tepelného zpracování je kombinací kalení-temperování a pokročilé povrchové úpravy. Spojení řemesla. Jako NQN (tj. zpevnění kompozitu karbonitridace-kalení-karbonitrid), povrchová tvrdost formy je vyšší, vnitřní pevnost se zvyšuje, gradient tvrdosti infiltrační vrstvy je přiměřený, stabilita popouštění a odolnost proti korozi se zlepšuje a celkový výkon a životnost jsou Výrazný nárůst. (2) Technologie povrchové úpravy: Technologie povrchové úpravy se týká použití fyzikálních nebo chemických metod ke změně povrchových vlastností formy. Obecně lze říci, že existují dva typy: povrchové teplo, technologie expanze a penetrace a technologie povrchové úpravy laserem. (3) Technologie povlakování: Technologie povlakování je potažení povrchu formy vrstvou ochranného oděvu, jako je polytetrafluorethylenové kompozitní pokovování, hlavním účelem je zvýšit odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a odolnost formy Schopnost zahřát a zima. Hardware, 15 let zaměření na zpracování podnikových kamenných hardwarových lisovacích dílů, výrobní dílna 5000 metrů čtverečních, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, měsíční zpracovatelská kapacita 100+ sad forem a denní výrobní kapacita 3 miliony děrovacích časů, přesnost ražení Až 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Za posledních 15 let jsem byl svědomitý a oddaný výsledkům vašich potřeb pouze pro výsledky vaší práce!