Jaká jsou opatření při navrhování a zpracování vynášecí desky raznice

V lisovnici jsou dva typy vynášecích desek. Jedním je tuhá vybíjecí deska, která má velkou vybíjecí sílu a spolehlivé vybíjení. Používá se především pro ražení pásů o tloušťce 0,5 mm a více. Jedním z nich je odpružená vykládací deska, která využívá elastické prvky, jako je pryž a pružiny, k zajištění vykládací síly. Má nejen lisovací účinek na polotovar před lisováním, ale také se může po lisování hladce vybít, takže lisovací části jsou relativně ploché. Používá se hlavně v procesu lisování tenkých materiálů. Jaká jsou tedy opatření při navrhování a zpracování vynášecí desky raznice? (1) Vykládací deska by neměla ignorovat zpracování pružinových kapes. Vzhledem k omezení pružin a jiných částí má pružná vykládací deska malou vykládací sílu a omezenou životnost, takže někdy vykládání není spolehlivé. Aby se zlepšila životnost výtlačné pružiny a zabránilo se excentrické síle pružiny, měly by být objímky pružin obecně navrženy a zpracovány na výtlačné desce (nebo pevné desce). (2) Velikost vykládací desky by neměla být ignorována. Uspořádání pružiny je běžnou vykládací formou v matrici. Vykládací lisovací díly přes něj jsou poměrně ploché, takže je široce používán. Velikost vynášecí desky je obecně stejná jako velikost upevňovací desky lisovníku. Vzhledem k omezení pružin a jiných částí je výtlačná síla pružné výtlačné desky malá, takže někdy není spolehlivá při vykládání. Aby se zvýšila výtlačná síla, měla by být obecně zvolena silná pružina s vysokým koeficientem tuhosti a pro její zvýšení je nutné předpětí. Efektivní kompresní zdvih využívá více pružin k zajištění dostatečné výtlačné síly. Velikost vynášecí desky by proto měla zohledňovat i uspořádání pružin a pružiny by měly být rozmístěny co nejrovnoměrněji, aby se vyrovnal pohyb vynášecí desky. (3) Vynášecí deska děrovací matrice by neměla být děrovací matrice bez vedení děrovacích malých děr (jako je děrovací matrice s více razníky pro plech rotoru děrovacího motoru) nebo průběžná děrovací matrice s děrováním malých otvorů. , protože razníky jsou malé. , Pevnost v tlaku je nedostatečná a razník se snadno zlomí. Z tohoto důvodu je razník často vybaven ochranným pouzdrem pro razníky a horní a spodní formy jsou vedeny vodicími sloupky a vodicími pouzdry. Kromě toho, aby nevyvážená síla vykládací desky způsobila prasknutí malého razníku, měla by být vykládací deska také vedena malým vodicím sloupkem nebo vodicí objímkou ​​nainstalovanou na vykládací desce, aby vedla pohyb vykládacího talíře. razník pro zvýšení štíhlosti Stabilita razníku při děrování. (4) Nepřerušovaná vypouštěcí deska formy by neměla být ignorována. Kontinuální forma je vysoce účinná forma. Je velmi důležité zachovat stabilitu jeho práce a snížit počet údržby při výrobě. Proto, bez ohledu na konstrukci nebo výrobu kontinuální formy, je třeba zvážit více detailů. Vykládací deska je hlavní součástí průběžné matrice. Protože nepřebírá pouze roli lisování a vykládání, ale také vede razník a průběžně koliduje s matricí a dalšími díly. Proto by měl mít také dostatečnou pevnost a tvrdost. Mějte lepší životnost. Z tohoto důvodu je materiál vypouštěcí desky průběžné matrice obecně stejný jako materiál matrice s vnitřním závitem a je třeba jej kalit na 55-58 HRC. (5) Vynášecí deska jemného stříhání by neměla být neřízená. S rozvojem technologie jemného stříhání k velkoobjemovým a kompozitním procesům se zvyšuje podíl matric pro přesné stříhání s pevným konvexním vzorem. U pevné konvexní matrice pro jemné stříhání je razník upevněn na základně matrice a vykládací deska (která zároveň slouží jako držák polotovaru) udržuje relativní pohyb přes tyč přenášející sílu, základnu matrice a razník a vykládací deska je současně. Vodicí sloupek sady matrice klouže po vodicím sloupku, pohyb je stabilní a tlak je vyvážený, což je účinné pro zajištění kvality jemně stříhaných dílů a prodloužení životnosti matrice. (6) Vykládací deska nemůže mít funkci naklápění vykládací desky pro odebírání a vykládání pásů v matrici během procesu vykládání. Vykládací síla je obecně zajišťována pružnými prvky nebo hydraulickými a pneumatickými silovými zařízeními. Je vyžadováno, aby se vykládací deska pohybovala hladce a nemohla být nakloněna během procesu vykládání, jinak to způsobí potíže s vykládáním, urychlí opotřebení razníku a poškodí formu. Aby se zabránilo nevyvážené vykládací síle během procesu vykládání (která snadno nastává při vykládání pružinami a pryžovými elastickými prvky), obvykle se k vykládací desce přidávají vodicí prvky nebo se k fixaci polohy vykládací desky používá pouzdro hřídele. . Protože délku čtyř nebo více hřídelů lze brousit na stejnou velikost, spodní rovina vynášecí desky má dobrou rovnoběžnost s horní rovinou konkávní formy, pohyb vypouštěcí desky je stabilní a síla je lepší, což je výhodné pro ochranu konvexní plísně. , Zlepšete životnost formy. (7) Tloušťka vykládací desky by neměla být příliš malá. Během procesu lisování je vykládací deska nejen ovlivněna vykládací silou a lisovací silou, ale také vystavena rázové síle z matrice, takže vykládací deska má určitou pevnost. A požadavky na tuhost. Například vykládací síla běžného ražení je asi 5 % až 8 % děrovací síly a síla držáku předlisku během jemného stříhání je asi 40 % síly jemného děrování. Proto je tato síla stále velmi velká a je snadné způsobit vyložení desky. Deformace ovlivňuje normální provoz formy. To znamená, že tloušťka vypouštěcí desky by neměla být příliš malá. Předchozí příspěvek: Na jaké problémy je třeba věnovat pozornost při částečném pěchování ocelových trubek