Jaká jsou opatření pro raznici v raznici a zkušenosti

Raznice v razidle je jednou z nejkritičtějších součástí celé raznice. Kvalita raznice přímo určuje, zda lze vyrábět kvalifikované lisovací díly. Při navrhování raznice je třeba věnovat pozornost všem následujícím položkám: (1 ) Z otvoru raznice nelze vytvořit dutinu s rovnými stěnami. Aby mohl obrobek nebo odpad snadno padat, dutina matrice nemůže být vytvořena jako rovná stěna, ale měla by být vytvořena do kuželovitého, válcovitého otvoru nebo stupňovitého tvaru válcového otvoru. Forma s válcovým otvorem je výhodnější pro výrobu, pevnost hrany je vysoká a velikost hrany se po broušení nemění. Je to nejběžnější struktura děrovací matrice. Je-li vnitřní stěna matrice rovná, vyseknutý obrobek nebo odpadní materiál se díky své větší velikosti zasekne v dutině. Pokud se toho nahromadí příliš mnoho, kostka praskne. (2) Matrice pro děrování kulatých otvorů by neměla používat obdélníkové polotovary pro děrování kulatých otvorů a pokud je to možné, měly by být použity kulaté polotovary. Je to proto, že kulatý polotovar používá nejméně materiálů a tloušťka stěny dutiny je rovnoměrná, deformace tepelného zpracování je malá, dutina se snadno vytvrzuje a vytvrzuje, životnost formy je dlouhá a není snadné ji prasknout. Kromě toho je použití kulatých polotovarů také vhodné pro soustružení a broušení. (3) Při děrování složitých obrysů není vhodné používat šikmé čepele. Když děrovací síla překročí tonáž stávajícího děrovacího zařízení, lze za účelem snížení děrovací síly použít způsoby, jako je děrování šikmými čepelemi, stupňovité děrování nebo děrování za tepla. Při děrování ploché matrice probíhá děrování současně podél obvodu obrobku, takže potřebná děrovací síla je velká. Pokud se pro děrování použije matrice se šikmými čepelemi, jako je stroj na stříhání šikmých čepelí, materiál se po délce postupně odděluje a děrovací síla se může výrazně snížit. Pro díly pro lisování velkých rozměrů nebo silných materiálů se často používá struktura vložky razníku nebo matrice. Aby se snížila děrovací síla, může být děrovač (při děrování) nebo matrice (při stříhání) vyrobena do vlnovitého šikmého okraje. Čepel by měla být symetrická na obou stranách a dělicí čára je obecně vedena v nízkém nebo vysokém bodě vlny. Výška šikmé čepele obecně není větší než 13násobek tloušťky lisovacího materiálu, aby se zabránilo poškození formy silou na jedné straně. Při ražení složitých obrysů s velkým zvlněním (při ořezávání krytů) však nejsou vhodné šikmé břity, aby se předešlo složitému tvaru okraje raznice, velkým zvlněním, nízké pevnosti okraje razidla, velkému pnutí a poškození a obtížnému zpracování formy a výrobní. (4) Tloušťka děrovací matrice by neměla být příliš malá. Tloušťka raznice přímo ovlivňuje pevnost, tuhost a životnost raznice a její velikost souvisí s razicí silou. Tloušťka raznice by neměla být příliš malá, protože otvor na sedle raznice nebo opěrné desce pod razidlem je větší než dutina raznice. Pokud je tloušťka matrice příliš malá, matrice se při práci ohne a zdeformuje a dokonce se poškodí. (5) Tloušťka stěny děrovací matrice by neměla být příliš malá. Tloušťka stěny děrovací matrice bude přímo ovlivňovat pevnost matrice. Pokud je tloušťka stěny matrice příliš malá, bude mít matrice při děrování nedostatečnou pevnost a může se zlomit. Vzhledem ke komplikované síle razidla při ražení se tloušťka razidla obvykle určuje podle empirického vzorce nebo vzájemného vztahu (6) Výška okraje razidla nemůže být příliš velká. Existují dva hlavní typy lisovacích nástrojů podle tvaru okraje. Jedním z nich je vytlačovací nástroj s válcovým otvorem, který má vysokou pevnost břitu a vysokou rozměrovou přesnost lisovaných dílů. Jedním z nich je matrice s kuželovou dírou. Pevnost ostří n je nízká, ale obrobek nebo odpad se v otvoru neskladuje snadno. Třecí a expanzní síla na stěnu otvoru je malá, takže opotřebení matrice a množství broušení jsou pokaždé malé. Velikost řezné hrany se po broušení zvětší, ale zvětšení je malé a má malý vliv na životnost matrice. Tento typ matrice se obecně používá pro lisování obrobků s nízkou přesností, jednoduchými tvary a tenkou tloušťkou materiálu. . Výška ostří děrovací matrice nemůže být příliš velká. Je-li řezná hrana příliš vysoko, odpad při děrování se bude více hromadit, zvýší se síla děrování, tlačná síla a opotřebení stěny otvoru. Po opotřebení matrice může otvor vytvořit obrácený kužel, což způsobí, že odpad bude padat na pracovní plochu formy a poškodit formu. . Tímto způsobem je po opotřebení břitu množství broušení pokaždé velké a celková životnost nástroje je relativně nízká. Výška děrovacího ostří U by neměla být příliš malá. Pokud je výška řezné hrany příliš malá, snižuje se počet ostření po opotřebení matrice a také se snižuje celková životnost matrice. (7) Řezná hrana a hrana matrice, vzdálenost mezi řeznou hranou a řeznou hranou by neměla být příliš malá. Vzdálenost mezi řeznou hranou matrice a okrajem dutiny, vzdálenost mezi řeznou hranou a řeznou hranou, musí mít dostatečnou vzdálenost , Její hodnota nemůže být příliš malá. Je to proto, že pokud je vzdálenost příliš malá, pevnost matrice je nízká. Působením děrovací síly a expanzní síly obrobku (nebo odpadu) způsobí prasknutí matrice. Pokud je vzdálenost příliš malá, matrice snadno praskne během tepelného zpracování (kalení). Pevnost hrany matrice je nízká, takže hodnota vzdálenosti nemůže být příliš malá. Obecně se pohybuje mezi 30 a 50 mm a velikost matrice by měla být pokud možno vyrobena ze standardních polotovarů matrice. Vzdálenost mezi okrajem a okrajem lze zvolit podle dutiny. Hrana matrice závisí na složitosti matrice, ta složitější by měla být větší a kulatou konkávní matrici lze vhodně zmenšit. (8) Je lepší neotvírat upevňovací otvory pro kalenou matrici, aby se zabránilo ztrátě pevnosti matrice a deformaci a praskání tepelným zpracováním. Zkuste použít pouzdro upínacího kužele k upevnění matrice na spodní šabloně. Tato metoda se často používá pro kovové vytlačovací nástroje. Tato metoda se používá k upevnění matrice malou velikostí, velkou silou, obtížností při instalaci spojovacích prvků nebo obtížným obráběním otvorů na matrici (jako je matrice vyrobená ze slinutého karbidu). Je velmi důležité nainstalovat matrici. (9) Poloha otvoru matrice by neměla být taková, aby roh matrice byl na diagonále konkávního modulu. Otvor matrice by měl být uspořádán ve středu modulu, ale rohy matrice by neměly být na diagonále modulu. Aby se zabránilo praskání formy během kalení. Předchozí příspěvek: Jezdím každý den, víte, jak se vyrábí auta?