Jaká jsou opatření pro kontrolu ohýbání a praskání ohýbaných kovových lisovacích dílů?

Při procesu ohýbání kovových výlisků platí, že čím menší je poloměr ohybu, tím větší je tahové napětí na vnější vrstvě ohýbaného dílu. Když je poloměr ohybu do určité míry malý, je snadné prasknout na vnější straně ohýbané části a vytvořit odpadní produkty. Tento jev se nazývá „praskání v ohybu“. Za podmínky, že plošný materiál není poškozen, je minimální poloměr zaoblení, které lze ohnout do vnitřního povrchu součásti, minimální poloměr ohybu rmin a rmin/t odráží mezní ohybovou deformaci materiálu. Při návrhu a skutečné výrobě se pro stanovení procesu ohýbání často používá minimální relativní poloměr ohybu (rmin/t). Pojďme se podívat na opatření pro kontrolu ohýbání a praskání kovových lisovacích dílů. 1. Používejte materiály s dobrou kvalitou povrchu a bez vad. Pokud je polotovar vadný, měl by být před ohýbáním očištěn, jinak při ohýbání na defektu praskne. 2. U relativně křehkých materiálů, silných materiálů a materiálů zpevněných tvářením za studena, ohřevem a ohýbáním, případně metodou žíhání pro zvětšení tvaru materiálu a následné ohýbání. 3. Pro ohýbání silnějších materiálů, pokud to konstrukce umožňuje, mohou být na vnitřní straně ohybového zaoblení nejprve vytvořeny drážky a poté ohýbány. 4. Poloměr ohybu obrobku je menší než minimální poloměr ohybu. 5. Linie ohybu je kolmá ke směru vláken materiálu. 6. Otřepená strana polotovaru se používá jako vnitřní strana zakřivení. Vlivem různých velmi komplikovaných faktorů je hodnota minimálního poloměru ohybu obecně stanovena zkušebními metodami. Doporučení k článku: Jaký je rozdíl mezi procesem ohýbání různých ohýbaných lisovaných dílů? Předchozí: Jaké jsou vlastnosti procesu lemování v procesu lisování?