Jaké jsou kroky výrobního procesu přesných kovových lisovacích dílů?

Jaké jsou kroky výrobního procesu přesných kovových lisovacích dílů? Přesný autor vás seznámí z následujících aspektů. 1. Návrh lisování (1) Výsledkem návrhu a realizace lisování je trojrozměrný celek se souvisejícími pojmy, jako je barva, materiál, tvrdost, tvar, velikost, umístění, související díly a výrobní proces. (2) Vznik výpočetní techniky je přímo odvozen od konceptu trojrozměrného designu, který dokáže intuitivněji a přesněji vyjádřit všechny geometrické parametry designového nápadu a může plně diskutovat o celém procesu navrhování na trojrozměrném modelu. (3) Počítačová technologie může pomoci technikům lisování racionalizovat proces návrhu z hlediska návrhu a postupně vytvářet lisovací díly z výroby desek a dokončení každého procesu. (4) Lze jej považovat za virtuální prostředí lisovacích dílů. Inženýři mohou navrhovat a sestavovat díly přímo na obrazovce počítače. 2. Vývoj lisovacích dílů Po dokončení návrhu lisovacích dílů je nutné je převést do rozvinutých výkresů pro určení velikosti a tvaru požadovaného plechu. (1) Množství operací CAD je malé a proces vývoje je plně řízen. (2) Počítačem podporovaný návrh je vysoce efektivní a zabraňuje chybám, kterých se inženýři během procesu vývoje dopouštějí. (3) Počítačem podporovaný návrh má vysokou přesnost a rozšířená data jsou kompletně vypočítána počítačem; čímž se vyhnete velkému množství potravinových nákladů na materiály. 3. Vyberte si lisovací olej Lisovací olej hraje klíčovou roli v procesu lisování. Dobrý chladicí výkon a odolnost proti extrémnímu tlakovému opotřebení jsou kvalitativním skokem v životnosti formy a zlepšení přesnosti obrobku. Výběr by měl být proveden podle surovin obrobku, aby odpovídal: (1) Výběr desky z uhlíkové oceli Lisovací olej by měl být určen podle procesu a podmínek odmašťování, aby se určila lepší viskozita. (2) Vzhledem k chemické reakci s chlórovými přísadami je třeba při výběru lisovacího oleje pro pozinkované ocelové plechy věnovat pozornost bílé rzi, která může být způsobena lisovacím olejem na bázi chlóru, a použití sírového lisovacího oleje Edaborun se lze vyhnout problémy s rzí, ale po vyražení Měl by být co nejdříve odmaštěn. (3) Nerezová ocel je materiál, který se snadno vytvrzuje a je třeba použít sílu olejového filmu. 4. Vyřezávání střihové desky (1) Ořezávání stříhacího stroje se provádí pomocí nůžek k stříhání tvaru postavy na délku a šířku. Pokud existují děrovací otvory, proveďte rohové řezání a poté otočte razník a matrici, abyste provedli tvarování rohového řezání. Jeho výhodou je vysoká časová efektivita a často se používá v sériové výrobě. (3) Za prvé, NC programování a NC děrování lze rozpoznat zápisem atlasu do obsahu NC obráběcího stroje, takže může tvarovat tvar plochého dílu krok za krokem podle obsahu. (4) Laserové řezání je použití laserového řezání k odříznutí ploché struktury na desce. 5. Obecný proces děrování strojního děrování desek zahrnuje stříhání pod úhlem, děrování, děrování konvexních sáčků, trhání děrováním, extrakci otvorů atd. Aby byly splněny požadavky každého procesu, je zapotřebí odpovídající forma. Kompletní operace, jako jsou děrovače, tvářecí formy. 6. Ploché závitování a nýtování. Obrubování znamená nakreslit o něco větší otvor na menší spodní otvor a poté na něj klepnout. To může zvýšit jeho pevnost a zabránit sklouznutí. K nýtování se obvykle používají nýtovací šrouby, nýtovací matice a nýtovací šrouby. Způsob nýtování je obvykle provozován děrovacím strojem nebo hydraulickým nýtovacím strojem, který je možné přinýtovat k výlisku. 7. Trojrozměrné ohýbání plochého plechu Ohýbání je řezání plochých dílů na trojrozměrné díly, což vyžaduje skládací stroj a odpovídající ohýbací formy pro dokončení operace. Má také určitou sekvenci ohýbání. Princip spouštění nože nebude překážet počátečnímu ohnutí a vytvoří 8. Povrchová úprava obrobku je obecně fosfátování, barevné zinkování, chromátování, barva, oxidace atd. Fosfátovací fólie se obecně používá pro plechy válcované za studena a elektrolytické desky a její funkce je hlavně na materiálu na ochranném filmu na pracovním stole, aby se zabránilo oxidaci; galvanicky pokovený vícebarevný zinek se obvykle používá pro povrchovou úpravu plechů válcovaných za studena; kyselina chromová Sůl a oxidace se obecně používají pro povrchovou úpravu hliníkových plechů a hliníkových profilů. Guangdong Precision Co., Ltd. je výrobcem přesných kovových a plastových dílů. Aby byla zajištěna vysoká přesnost a přesnost sériově vyráběných dílů, všechny naše progresivní formy a plastové formy vyvíjí, vyrábí a používá ve výrobě náš vlastní tým. Kromě toho jsme také vytvořili tým pro automatizaci, který bude nezávisle zkoumat a vyvíjet zařízení pro automatizaci montáže pro realizaci automatizace celého výrobního procesu. [Související doporučení] Další informace: Jaké jsou metody leštění povrchu nerezové oceli? Zjistěte více: Výrobní charakteristiky forem na lisování dílů automobilů Zjistěte více: Body, které je třeba poznamenat při konstrukci průběžných lisovacích nástrojů (2)