Jaké jsou hlavní typy lisovacích dílů klasifikovaných podle procesu?

Lisování je klasifikováno hlavně podle procesu, který lze rozdělit do dvou kategorií: proces separace a proces tváření. Separační proces se také nazývá děrování a jeho účelem je oddělit výlisky od plechu podél určité obrysové linie při zachování kvalitativních požadavků na separovaný řez (tabulka 1). Účelem procesu tváření je provést plastickou deformaci plechu, aniž by došlo k porušení předvalku, aby se vyrobil obrobek požadovaného tvaru a velikosti. Ve skutečné výrobě se často na jeden obrobek aplikuje více procesů. Děrování, ohýbání, stříhání, natahování, vyboulení, spřádání a korekce jsou hlavní separační procesy: je to základní lisovací proces, který využívá formy k oddělení materiálů, které lze přímo vyrobit na ploché díly nebo jiné lisovací procesy, jako je ohýbání, hluboké lisování. kreslení, tvarování atd. k přípravě přířezů, ale také k řezání a ořezávání vytvořených lisovacích dílů. Blanking je široce používán v průmyslových odvětvích, jako jsou automobily, domácí spotřebiče, elektronika, přístrojové vybavení, strojní zařízení, železnice, komunikace, chemický průmysl, lehký průmysl, textil a letecký průmysl. Proces vysekávání tvoří asi 50 % až 60 % celého procesu lisování. Proces tváření ohýbání: metoda tváření plastů, která ohýbá plechy, trubky a profily do určitého úhlu, zakřivení a tvaru. Ohýbání je jedním z hlavních procesů široce používaných při výrobě lisovaných dílů. Ohýbání kovových materiálů je v podstatě procesem elastoplastické deformace. Po odlehčení obrobek vytvoří pružnou zotavenou deformaci ve směru, který se nazývá odpružení. Odpružení ovlivňuje přesnost obrobku, což je klíčová technologie, kterou je třeba vzít v úvahu při procesu ohýbání. Hluboké kreslení: Hluboké kreslení se také nazývá kreslení nebo kalandrování. Jedná se o děrovací metodu, která používá matrici k vytvoření plochého polotovaru po děrování do otevřené duté části. Proces hlubokého tažení lze použít k výrobě válcových, stupňovitých, zkosených, kulových, krabicovitých a jiných nepravidelně tvarovaných tenkostěnných dílů. Pokud se spojí s jinými lisovacími formovacími procesy, lze vyrábět i díly s extrémně složitými tvary. Ve výrobě lisování existuje mnoho typů hlubokotažených dílů. V důsledku různých geometrických charakteristik mají umístění deformační zóny, povaha deformace, rozložení deformace a stav napětí a zákon rozložení každé části polotovaru značné, dokonce podstatné rozdíly. Proto je způsob určování procesních parametrů, počet procesů a posloupnost a principy a metody konstrukce forem odlišné. Podle charakteristik deformační mechaniky lze různé hlubokotažené díly rozdělit do čtyř typů: přímá stěnová otočná (válcové části), rovná stěnová neotočná (krabicové těleso), zakřivená otočná (zakřivená část) a zakřivená neotočná revoluce. Typy. Protahování spočívá v aplikaci tahové síly na plech napínacím lisem, což způsobí, že plech vytváří nerovnoměrné namáhání v tahu a tahové namáhání, a poté se spojovací povrch listu a průtažného lisu postupně roztahuje, dokud není zcela přizpůsoben protažení. povrch modelu. Použitelným cílem protažení je výroba hyperbolických potahů s určitým stupněm plasticity, velkým povrchem, jemnými a hladkými změnami zakřivení a vysokými požadavky na kvalitu (přesný tvar, hladký proud, stabilní kvalita). Vzhledem k relativně jednoduchému procesnímu zařízení a zařízení používanému při protahování jsou náklady nízké a flexibilita je velká; ale míra využití materiálu a produktivita jsou nízké. Spinning je proces soustružení kovu. Během zpracování se polotovar aktivně otáčí zvlákňovací matricí nebo se spřádací hlava aktivně otáčí kolem polotovaru a zvlákňovací matrice. Spřádací hlava se posouvá vzhledem k jádrové formě a polotovaru, aby způsobila kontinuální místní deformaci polotovaru pro získání požadovaných dutých rotačních částí těla. Tvarování je druhé ořezávání tvaru výrobku pomocí předem stanoveného tvaru brusného nástroje. Odráží se hlavně v tlakové rovině, pružinové patce atd. Některé materiály mají elasticitu a nelze je použít k přepracování, pokud nelze zaručit kvalitu jednorázového lisování. Vyboulení je způsob zpracování, který využívá formu k natažení a ztenčení plechu a zvětšení místního povrchu pro získání dílů. Běžně se používá zvlněné tváření, vyboulení válcových (nebo trubkových) přířezů a tahové tváření plochých přířezů. Vyboulení lze dosáhnout různými metodami, jako je vyboulení tuhé formy, pryžové vyboulení a hydraulické vyboulení. Lemování je metoda zpracování plastů, která ohýbá materiál v oblasti úzkého pásu okraje plechového polotovaru nebo okraje prefabrikovaného otvoru na polotovaru do svislého okraje podél křivky nebo přímky. Obrubování se používá hlavně ke zpevnění hran dílů, odstranění ořezů a zhotovení dílů sestavených a spojených s jinými díly nebo trojrozměrných dílů se složitými a specifickými tvary a přiměřenými mezerami na dílu, při současném zlepšení tuhosti dílů. Při tváření velkých plechů může být také použit jako prostředek pro kontrolu prasklin nebo vrásek. Proto je široce používán v průmyslových odvětvích, jako jsou automobily, letectví, kosmonautika, elektronika a domácí spotřebiče. Krk je metoda lisování, která zmenšuje průměr otevřeného konce nataženého bezpřírubového dutého dílu nebo polotovaru trubky. Změna průměru konce obrobku před a po hrdlování by neměla být příliš velká, jinak by se koncový materiál zvrásnil v důsledku silného stlačení a deformace. Proto je často nutné hrdlo vícenásobně smrštit z většího průměru na menší. Související novinky: Charakteristika hlavních materiálů lisovacích dílů, řešení běžných problémů lisovaných dílů, charakteristika lisovaných dílů lešení a význam kontrol