Jaké jsou hlavní metody, jak se vyhnout poškození elektronických lisovacích dílů

Opatření k zabránění poškození elektronických lisovacích částí: 　　 1. Typy, specifikace a funkce vybraného hardwarového příslušenství by měly odpovídat aktuálním normám a příslušným předpisům mé země a odpovídat vybraným plastovým dveřím a oknům.　　2. U posuvných oken o šířce větší než 1 m nebo u dveří a oken zařízení s dvojitým zasklením by měly být instalovány dvojité kladky nebo by měly být použity kladky rolovací.　　3. Pro posuvné závěsy by neměly být použity materiály z hliníkové slitiny, ale měly by být použity materiály z nerezové oceli.　　4. U hardwarových lisovacích dílů s upevňovacími šrouby je nutné nainstalovat kovovou obkladovou desku a tloušťka obkladové desky by měla být alespoň dvojnásobkem rozteče spojovacího prvku. Nesmí být upevněn na plastové profily a nesmí se používat nekovové obložení.　　5. Příslušenstvím by mělo být nejnovější vybavení, dveřní a okenní zámky, kliky atd. by měla být sestavena poté, co je okenní a dveřní křídlo v rámu, aby byla zajištěna správná orientace a flexibilní spínání.　　 6. Věnujte pozornost údržbě po elektronickém lisovacím zařízení, abyste zabránili korozi a korozi. Při každodenním používání otvírejte a zavírejte zlehka, abyste zabránili tvrdému otevření a tvrdému zavření, které by mohlo způsobit poškození.　　Kolik typů elektronických lisovacích dílů lze rozdělit podle technologie zpracování?　　Elektronické lisovací díly jsou široce používány v různých pracích a většina z nich je lisována do produktů. Karoserie, podvozek, palivová nádrž, žebra chladiče, bubny kotlů, pláště kontejnerů, motory, plechy z křemíkové oceli s elektrickým železným jádrem atd. jsou všechny orazítkovány a zpracovány. Existuje také mnoho přesných lisovacích dílů ve výrobcích, jako jsou nástroje, domácí spotřebiče, jízdní kola, pracovní stroje a každodenní potřeby. Záměrem procesu tváření je provést plastickou deformaci plechu bez rozbití sochoru, aby se vyrobil obrobek požadovaného tvaru a standardu. V praktické výrobě se často na jeden obrobek aplikuje více procesů. Mezi nimi jsou děrování, ohýbání, stříhání, hluboké tažení, vyboulení, spřádání a korekce hlavními běžně používanými lisovacími procesy.　　Elektronické lisovací díly se spoléhají hlavně na lisy a formy, které vyvíjejí vnější sílu na desky, pásy, trubky a profily, aby způsobily plastickou deformaci nebo oddělení, a poté získaly požadovaný tvar a standardní metody tváření obrobků (lisování).　　Elektronické lisovací díly jsou klasifikovány hlavně podle procesu, který lze rozdělit do dvou kategorií: samostatný proces a proces tváření. Samostatný proces se také nazývá stříhání a jeho záměrem je oddělit lisované díly od listového materiálu podél určité obrysové linie, aby byly zajištěny požadavky na kvalitu jednotlivých sekcí. Vzhled a vnitřní funkce lisovacího archového materiálu mají velký vliv na kvalitu lisovacích výrobků. Tloušťka lisovacího materiálu musí být přesná a jednotná; vzhled je hladký, bez skvrn, jizev, škrábanců a bez vnějších prasklin atd.; mez kluzu je stejnoměrná a žádná zjevná směrovost; vysoké rovnoměrné prodloužení; nízký výnosový poměr; nízké pracovní zpevnění