Jaké jsou hlavní projevy vývoje technologie zpracování lisovacích dílů a forem?

S neustálým pokrokem v technologii a rychlým rozvojem průmyslu se technologie zpracování lisovacích dílů a technologie lisování neustále inovují a vyvíjejí; hlavně v těchto aspektech: 1. Hloubkový výzkum technologie a materiálů a rozšiřující se aplikační výzkum technologie zpracování lisovaných dílů Vyvíjet stále lepší lisovací materiály a materiály lisovnic, pokračovat ve zlepšování a vývoji lisovacích materiálů s dobrým lisovacím výkonem, vyvíjet a zlepšovat procesy a teorie lisování. lépe vést výrobní postupy a zlepšit výrobní procesy, zlepšit kvalitu a produktivitu lisovacích dílů; Zlepšit životnost forem, přijmout nové materiály forem a nové procesy tepelného zpracování; 2. Používejte moderní procesní analýzy a výpočetní metody. Například pomocí metody elastoplastických konečných prvků s omezenou deformací se používá počítačová simulace napětí a deformační analýzy procesu tváření složitých tvářených dílů (jako jsou díly automobilových krytů) k předpovědi možnosti tváření dílů a problémů, které mohou nastat v určitý procesní plán. Výsledky se zobrazují na grafickém terminálu, kde je mohou designéři lisování a zpracování upravit a vybrat. Tím se nejen šetří náklady na zkušební výrobu forem a zkracuje se zkušební výrobní cyklus nových výrobků, ale také se postupně zavádí soubor pokročilých konstrukčních metod, které lze kombinovat se skutečnou výrobou. Podporuje nejen rozvoj technologie lisování, ale také posiluje vedoucí roli teorie tváření plastů ve výrobní praxi. . Prostřednictvím analýzy procesu lisování metodou konečných prvků v kombinaci se skutečnými zkušenostmi inženýrů a techniků můžete často získat dvojnásobný výsledek s polovičním úsilím. V současnosti nejrozšířenější software pro simulaci konečných prvků pro lisování zahrnuje AutoFORM, FASTFORM, DynaFORM a tak dále. 3. Propagujte aplikaci počítačově podporovaného navrhování a výroby moderních forem, osvojte si CAD/CAM/CAE pro návrh výrobků a forem, analýzu výrobních a tvářecích procesů a nakonec realizujte integraci forem CAD/CAM/CAE. V současné době některé tuzemské podniky provádějí sekundární vývoj dováženého softwaru, který je postupně aplikován na výrobu forem. Aplikace této technologie může nejen zkrátit výrobní cyklus formy, ale také zlepšit kvalitu formy, snížit opakovanou práci konstrukčního a výrobního personálu a umožnit konstruktérům soustředit se na inovace a vývoj. 4. Posílit výzkum a aplikaci moderního systému automatického zpracování lisování řízeného počítačem, aby výroba lisování mohla dosáhnout vysokého stupně mechanizace a automatizace, a tím snížit pracnost a zvýšit produktivitu. Aby bylo možné vyhovět potřebám rychlé modernizace produktů a malosériové výroby, byly vyvinuty některé nové tvářecí procesy, jako jsou jednoduché formy (měkké formy a formy ze slitin s nízkou teplotou tání atd.), CNC lisovací zařízení a lisovací flexibilní výrobní technologie ( FMS), rychlé prototypování a Rapid tooling atd. Tímto způsobem může být vyroben tak, aby splňoval potřeby zpracování víceodrůdových, malosériových lisovaných dílů. 5. Dále zlepšit standardizaci lisovacích nástrojů, což pomůže zlepšit efektivitu výroby forem, snížit náklady na formy a zkrátit výrobní cykly forem. V současné době dosáhl stupeň standardizace domácích forem určitého rozsahu. Mnoho velkých a profesionálních výrobců standardních dílů, jako je Panqi Industry Co., Ltd. a Misumi může poskytnout různé díly forem s dobrou kvalitou a vysokou přesností (včetně standardních dílů). Díly a nestandardní díly). Doporučení k článku: Jaká je vyrobitelnost materiálů používaných k výrobě forem na lisování kovů? Předchozí: Jaké faktory souvisí s trvanlivostí lisovacích forem?