Jaké jsou způsoby rozložení kovových lisovacích dílů? + Přesnost lisování dosahuje výrobců 0,01 mm

Obecně lze míru využití přesných lisovacích dílů rozdělit do tří typů: rozvržení odpadu, rozložení méně odpadu a žádný odpad. Následující Xiaoshuo vyřešil informace o těchto třech metodách rozvržení a vezměte všechny, aby se podívali: Rozložení šrotu: odkazuje na zaplacení jiných přesných dílů, než je obrobku, včetně procesního odpadu a strukturálního odpadu. Všechny materiály jsou vyraženy mimo obrysové linie a mezi obrobkem a obrobkem a mezi obrobkem a pásem je zbytkový materiál. Díky děrování podél uzavřeného obrysu zářezové části bude kvalita zářezu a životnost matrice vyšší. Uspořádání s nízkým odpadem: Přesné lisovací díly jsou řezány nebo děrovány podél obrysové linie části obrobku a existuje pouze překrytí mezi obrobkem a obrobkem a mezi obrobkem a stranou pásu. Vysekávání tohoto způsobu vkládání se provádí pouze podél části obrysu obrobku, což je ovlivněno kvalitou řezaného pásu a polohováním a chybami. Kvalita řezu je o něco horší, ale využití materiálu může dosáhnout 70 % až 90 %. Rozložení bez odpadu: Mezi zastřihovacím dílem a zastřihovacím dílem a mezi zastřihovacím dílem a stranou proužku nedochází k překrývání přesných lisovacích dílů. Záslepka se ve skutečnosti získá přímo řezáním pásu. Míra využití může dosáhnout 85%-90%. Tento způsob rozložení však mírně zhorší kvalitu řezaného kusu. Tři způsoby rozmístění dílů pro přesné lisování mají své výhody a nevýhody, proto při návrhu rozmístění dílů pro přesné lisování vybírejte podle skutečné situace. Hardware, 15 let zaměření na hardwarové lisovací díly, s více než 20 000 sadami přizpůsobení lisovacích nástrojů a výrobních zkušeností. Měsíční kapacita zpracování 100+ sad forem, denní výrobní kapacita 3 miliony děrovacích časů, přesnost ražení může dosáhnout 0,01 mm a 16 kontrol kvality je přísně pro kontrolu kvality. Vyberte si, můžete rychle vyřešit naléhavý problém času pro vás, vyřešit problém přesnosti ražení a vyřešit problém kvality výroby!