Jaké jsou faktory ovlivňující galvanizaci kovových lisovaných dílů

Aby byly kovové lisovací díly krásné a zabránilo se korozi, výrobci lisovacích dílů obvykle volí galvanizaci povrchu výrobku. Oblasti použití elektrogalvanizace jsou velmi široké, včetně výroby strojů, 3C elektroniky, přesných přístrojů, chemického průmyslu, lékařského průmyslu, letectví a tak dále. Jaké faktory ovlivní kvalitu galvanizovaného pozinkovaného materiálu ve vlastním výrobním procesu lisovny? Precision vám poskytne konkrétní analýzu. 1. Povrch kovových lisovacích dílů není důkladně očištěn a na povrchu lisovacích dílů se vytváří vytvrzovací film, který ovlivňuje normální ukládání galvanicky pozinkovaných dílů; 2. Obsah uhlíku v lisovaných dílech je vysoký. Části z vysoce uhlíkové oceli a litiny sníží potenciál vývoje vodíku, urychlí srážení vodíku na povrchu obrobku a sníží účinnost galvanického pokovování; 3. Lisovací díly jsou svázány příliš pevně a část povrchu není během procesu galvanizace na svém místě galvanicky pokovena. 4. Aditiva v galvanizačním roztoku Obsah je nízký. Pokud je obsah aditiva nízký, ovlivní to schopnost disperze zinku a povlak se v některých částech bude zdát příliš tenký; 5. Povrchová koroze také sníží potenciál srážení vodíku, urychlí se srážení vodíku na povrchu lisovaných dílů, sníží se proudová účinnost a bude ovlivněna rychlost vylučování zinku. ; 6. Nízký obsah hydroxidu sodného. Pokud je obsah hydroxidu sodného nízký, proudová hustota se sníží a dojde k pasivaci anody; 7. Pasivace anody sníží účinnou plochu, což ovlivní normální rozložení proudu; [Doporučené doporučení] Další informace: Existují metody pro leštění povrchu nerezové oceli. Které? Zjistěte více: Výrobní charakteristiky forem na lisování dílů automobilů Zjistěte více: Body, které je třeba poznamenat při konstrukci průběžných lisovacích nástrojů (2)