Jaké jsou deformační charakteristiky vyboulení v procesu lisování dílů?

Při zpracování lisovaných dílů existuje celá řada lisovacích procesů. Lisování se týká různých lisovacích procesů jiných než ohýbání, hlubokého tažení a vytlačování za studena, včetně procesů tváření, jako je vyboulení, obrubování, hrdlování, tvarování a spřádání. Změňte tvar a velikost polotovaru nebo zpracujte díly prostřednictvím místní deformace materiálu. Dnes mluvíme o charakteristikách ražení procesu vyboulení; 1. Vyboulení je zvlněný proces tváření, při kterém se trubkové výlisky nebo duté výlisky roztahují radiálně směrem ven. Z hlediska deformačních vlastností je tento proces tváření v zásadě stejný jako místní konvexní deformace plochého polotovaru. Proto se tvarování konvexního nebo konkávního na rovinném nebo zakřiveném povrchu polotovaru souhrnně nazývá vyboulení. 2. Charakteristiky deformace vyboulení v procesu lisování dílů 1. Za normálních okolností je kovový povrch ve vypouklé deformační zóně hladký a kvalitní, bez nestability a vrásek. Vzhledem k tomu, že tloušťka polotovaru lisované části je extrémně malá vzhledem k vnějšímu rozměru polotovaru, změna směru tloušťky polotovaru je velmi malá během vyboulení a rozložení od vnitřního povrchu k vnějšímu povrchu polotovaru blank je poměrně jednotný. Proto, když je vyboulena síla odstraněna, vnitřní a vnější směr zpětného odpružení dílů jsou stejné, zpětné odpružení je malé, tvar lisovaných částí se snadno udržuje a přesnost je snadno zaručena. 2. Vyboulení je druh elongační deformace. Čím lepší je plasticita výlisku a čím větší je hodnota indexu zpevnění n, tím větší je možná konečná deformace. Kromě toho struktura formy, tvar součásti, podmínky mazání a tloušťka materiálu ovlivňují deformaci kovu v zóně vyboulení. Zdroj článku: Analýza procesu tvarování v procesu lisování kovových dílů Předchozí: Úvod do procesu tvarování ohýbání lisovaných dílů