Jaké jsou běžné problémy lisovacích a výkresových dílů Linyi + stovky zpracovatelských a výrobních zařízení

Hardwaroví technici odpovědní za výrobce kovových lisovacích dílů Linyi uvedli, že díly pro lisování a kreslení kovů jsou v našem každodenním životě k vidění všude. Při výrobě kovových lisovacích a tažných dílů ve velkém množství vznikají různé problémy z různých důvodů. , Následující Xiaoshuo shrnul zkušenosti založené na praxi, aby se s vámi podělil o běžné problémy a řešení při výrobě výkresových dílů pro lisování kovů: 　　 1. Tvar a velikost výkresových dílů pro lisování kovů nesouhlasí. Hlavním důvodem pro tvar a velikost kovových výlisků výkresových částí není přizpůsobení kvůli elasticitě. Kromě opatření ke snížení zpětného odpružení způsobeného nepřesným polohováním by se měla zlepšit také spolehlivost polohování polotovaru. 2. Povrchové namáhání kovových lisovacích a tažných dílů je způsobeno nevhodným výběrem materiálu, nízkou tvrdostí tepelného zpracování, špatnou povrchovou úpravou, opotřebením zaoblení zápustky, špatnou kvalitou povrchu zakřiveného polotovaru, nadměrnou tloušťkou materiálu a řemeslným zpracováním. Způsobeno nepřiměřeným výběrem plánu, nedostatečným mazáním a dalšími důvody. 3. Trhliny v ohybu kovových výlisků v tahu (1) Když úhel mezi linií ohybu a směrem ražení plošného materiálu nesplňuje specifikované rozložení, měla by být linie ohybu při jednosměrném ohýbání ve tvaru V kolmá ke směru ražení. ; Čára je pod úhlem 45 stupňů ke směru ražení.　　 (2) Materiál natažené části má špatnou plasticitu.　　(3) Poloměr ohybu je příliš malý a kvalita moření je špatná.　　 (4) Nedostatečné mazání-vysoké tření.　　(5) Poloměr rohu konvexní a konkávní matrice je opotřebený nebo je mezera příliš malá – zvyšuje se odpor posuvu.　　 (6) Kvalita smykové a střižné části natažené části je špatná - otřepy a praskliny. (7) Tloušťka materiálu je vážně mimo toleranci – některá řešení shrnula Xiaoshuo: 　　 1. Tvar procesu lisování a tažení kovu by měl být co nejjednodušší a symetrický a hluboké tažení v jednom okamžiku co nejvíce; 　　 2. Je potřeba to provést mnohokrát. U natahovaných dílů by za předpokladu zajištění potřebné kvality vzhledu měla mít odezva stopy, které se mohou vyskytnout během procesu natahování na vnitřní i vnější straně; 　　 3. Za předpokladu zajištění požadavků na instalaci by odezva měla mít určité boční stěny natažené části Sklon; 　　4. Vzdálenost mezi dnem nataženého kusu nebo okrajem otvoru na přírubě a boční stěnou by měla být přiměřená; 　　5. Dno a stěna nataženého kusu, příruba a stěna a zaoblený poloměr čtyř rohů obdélníkového kusu by měly být vhodné; 6. Rozměry výkresových dílů kovového lisování nelze označit společně s vnitřními a vnějšími rozměry. Hardware, 15 let zaměření na kovové lisovací díly Linyi, výrobní dílna 5000 metrů čtverečních, stovky přesných zpracovatelských a výrobních zařízení, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, měsíční zpracovatelská kapacita 100+ sad forem a výrobní kapacita 3 miliony děrování krát za den, přesnost ražení může dosáhnout 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Za posledních 15 let jsem byl svědomitý a oddaný výsledkům vašich potřeb pouze pro výsledky vaší práce!