Jaké jsou běžné problémy při zpracování přesných kovových lisovacích dílů?

Jaké jsou běžné problémy při zpracování přesných kovových lisovacích dílů? Někteří zákazníci mohou mít takové otázky. Lisování spoléhá na lisy a matrice, které působí vnější silou na desky, pásy, trubky a profily, aby způsobily plastickou deformaci nebo oddělení, aby se získal požadovaný tvar a velikost způsobu tváření obrobku. Včetně děrování, ohýbání, hlubokého tažení, tváření, dokončování a dalších procesů. Proces lisování a lisování, lisovací zařízení a lisovací materiály tvoří tři prvky lisovacího zpracování. Pouze při jejich spojení lze získat výlisky. S rozvojem železářského průmyslu se výrobní zařízení a technologie kovových lisovacích dílů neustále zdokonalují a kovové lisovací díly jsou stále sofistikovanější. Přesné kovové lisovací díly lze rozdělit do mnoha typů podle odvětví, použití a procesních charakteristik. Dále se s vámi podělím, jaké jsou běžné problémy při zpracování přesných kovových lisovacích dílů! 1. Jaké jsou běžné díly pro přesné lisování kovů? 1. Autodíly: zahrnují především automobilové konstrukční díly, automobilové funkční díly, díly pro soustruhy, relé pro auta atd. 2. Elektronické části: zahrnují především spojovací zařízení, konektory, kartáčové části, elektrické svorky, elastické části atd. 3. Díly domácích spotřebičů: Zahrnují hlavně hlavní části domácích spotřebičů, jako jsou části barevných trubicových elektronových pistolí a části malých domácích spotřebičů, různé konstrukční díly a funkční části atd. 4. Rámeček integrovaného obvodu IC: obsahuje hlavně rámeček vodiče diskrétního zařízení a rámeček vodiče integrovaného obvodu atd. 5. Motorová jádra: zahrnují především jednofázová sériová jádra motorů, jednofázová jádra motorů pro domácnost, jednofázová stíněná pólová jádra motoru, jádra stejnosměrných motorů s permanentními magnety, jádra průmyslových motorů, jádra statorů zapouzdřená v plastu atd. 6. Elektrická železná jádra: zahrnují především jádra transformátorů ve tvaru E, jádra transformátorů ve tvaru EI, jádra transformátorů ve tvaru I a další jádra transformátorů. 7. Žebra výměníku tepla: zahrnují především žebra průmyslových výměníků tepla, žebra výměníků tepla pro domácnost a žebra automobilového výměníku tepla. 8. Ostatní díly: zahrnují především přístrojové a měřicí díly, IT díly, akustické a kamerové díly, moderní kancelářské díly a každodenní hardwarové díly. Za druhé, výhody zpracování přesného lisování 1. Zpracování lisováním má vysokou efektivitu výroby, pohodlnou obsluhu a snadnou realizaci mechanizace a automatizace. Je to proto, že lisování se při dokončení zpracování spoléhá na děrovací matrice a lisovací zařízení. Počet zdvihů běžných lisů může dosáhnout desítekkrát za minutu a vysokorychlostní tlak může dosáhnout stovek nebo dokonce tisíckrát za minutu. Může dostat ránu. Hongao Precision je v obrábění více než deset let, má vysoce kvalitní obráběcí tým, vysoce kvalitní dodavatele strojního průmyslu, přidejte WeChat do mapových nabídek. Jaké jsou běžné problémy při zpracování přesných kovových lisovacích dílů? 2. Během lisování, protože forma zaručuje přesnost velikosti a tvaru lisovacích dílů a obecně nepoškozuje kvalitu povrchu lisovacích dílů a životnost formy je obecně delší, kvalita lisování je stabilní, zaměnitelnost je dobrý a má „identickou“ vlastnost. 3. Lisováním lze zpracovávat díly s velkým rozsahem velikostí a složitějšími tvary, jako jsou stopky malé jako hodiny a hodiny, velké jako automobilové podélné nosníky, krycí díly atd., plus deformace a vytvrzení materiálu za studena během lisování, a pevnost a tuhost výlisku Oba jsou vyšší. 4. Lisování obecně nevytváří třísky a odřezky, spotřebovává méně materiálu a nevyžaduje další topné zařízení, takže jde o způsob zpracování šetřící materiál a energii a náklady na lisování dílů jsou nižší. 3. Běžné problémy při zpracování přesného lisování Mezi běžné problémy při zpracování hardwarového lisování patří: deformace, otřepy atd. přesných lisovaných dílů; praskliny, deformace, povrchové škrábance, úhlové deformace atd. z ohýbaných dílů; ohybové zvrásnění tažených dílů, Hluboké rýsování zvrásnění stěny, poškození kresebné stěny, trhání atd.; olemované trhliny, nerovnoměrné vyboulení atd. Řešení běžných problémů: konstrukce formy by měla mít přiměřenou hodnotu konvexní a konkávní vůle formy, poloměr zaoblení a přesnost obrábění. Při navrhování ohýbacího nástroje by měla být přijata účinná opatření ke snížení zpětného odpružení a množství zpětného odpružení by se mělo odečíst od formy; přiměřeně zaoblené rohy by měly být navrženy tak, aby se zabránilo ohybovým trhlinám. Při kreslení používejte držák polotovaru, aby se zabránilo vráskám, a tlak by měl být mírný; používejte správné mazání ke snížení odporu proti tažení, aby se zabránilo přilepení formy nebo aby se obrobek protáhl; používejte profesionální lisovací olej, který splňuje požadavky procesu. Zde jsou shrnuty výše uvedené problémy, kterým je třeba věnovat pozornost při klasifikaci a zpracování přesných lisovacích dílů. Rozumné uspořádání procesů může účinně zlepšit efektivitu zpracování a snížit výrobní náklady. Doufám, že výše uvedené sdílení bude užitečné pro všechny