Jaké jsou běžné chyby kovových lisovacích dílů?

Kovové lisovací díly jsou vytvořeny v progresivní matrici děrováním zbývajícího materiálu kolem lisovacích dílů pro vytvoření tvaru lisovacích dílů. Hlavním důvodem otáčení a deformace děrovacích dílů je vliv děrovací síly. Při děrování je díky existenci děrovací mezery materiál na jedné straně raznice natahován (materiál je zvlněn nahoru) a stlačován na straně razníku. Při použití vykládací desky se vykládací deska používá ke stlačení materiálu, aby se zabránilo deformaci materiálu na straně matrice směrem nahoru. V této době se příslušně mění síla materiálu. Když vynášecí deska zvyšuje svou přítlačnou sílu, materiál na straně razníku se natahuje (tlačná síla má tendenci klesat), zatímco materiál na povrchu konkávní matrice je stlačován (tažná síla má tendenci klesat). Převrácení kovových lisovacích dílů je způsobeno napínáním materiálu na povrchu raznice. Proto je při děrování lisování a zhutňování materiálu klíčem k zabránění převrácení a zkroucení děrování. Příčiny a protiopatření převracení a kroucení lisovaných dílů při ohýbání. Je to způsobeno otřepy děrovacích dílů vznikajících při vysekávání. Je třeba prostudovat řeznou hranu a věnovat pozornost kontrole, zda je zaslepovací mezera přiměřená. Během procesu stříhání docházelo k otáčení, deformaci a deformaci stříhacích dílů, což má za následek špatné tváření po ohýbání, které je třeba řešit z stříhací a vykládací stanice. Je to způsobeno nestabilitou lisovacích dílů při ohýbání. Hlavně pro ohýbání do tvaru U a V. K vyřešení tohoto problému jsou klíčovými body k vyřešení problému vodicí poloha lisovacího dílu před ohýbáním, vodicí poloha během procesu ohýbání a lisování materiálu během procesu ohýbání, aby se zabránilo sklouznutí lisovaného dílu během ohýbání. problém. Přesnost produktů pro hardwarové ražení dosahuje 0,01 mm, denní výkon je 3 miliony děrovacích časů a forma může být vyrobena za 4 dny. Přísně dodržujte dohodu o mlčenlivosti. Potřebujete znát další dotazy: