One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.
O klasifikaci lisovacích forem řekli hardwaroví technici výrobce odpovědný za výrobu lisovacích dílů z hliníkového plechu. Obecně to můžeme jednoduše rozdělit na dva typy, a to strojírenské formy a průběžné formy; strojírenské formy lze rozdělit na složené formy a tažné formy. , Nýtovací a uzavírací formy atd. Následující Xiaoshuo stručně představuje strukturu a funkci těchto forem: Inženýrská forma: také nazývaná „jednoprocesová forma Po dokončení tohoto projektu je třeba produkt ručně nebo robotem vyjmout z formy a poté umístit do formy na další stanici pokračovat ve výrobě. Celý produkt není považován za dokončený, dokud není dokončen jeden proces formy. Tento druh formy se snadno opravuje, ale její výroba je časově náročná a pracná, vyžaduje více práce a času a má vyšší míru zmetkovitosti. Kompozitní forma: Mezi běžné kompozitní struktury forem patří stříhání kompozitů, protahování kompozitů atd. Tato struktura formy se mírně liší od jiných struktur strojírenských forem. Razník (také nazývaný samčí forma nebo razník) je navržen ve spodní formě a další šablony jsou spodní dlaha (pevný razník), spodní dorazová přepážka a spodní odstraňovač (vnější pás) a horní forma v pořadí. Skládá se z vnější formy (nebo ostří nože), vnitřní stahovací desky a horní opěrné desky. Vnitřní odizolování se zavěsí na horní opěrnou desku pomocí obrysového pouzdra a poté se přitlačí tyčí nebo pružinou. Například pro kompozitní formu používanou pro vysekávání je vnitřní uvolnění obecně 0,50 mm mimo hlavní formu a nemělo by být nižší než hlavní forma, jinak se ostří nože hlavní formy snadno zhroutí nebo neklesne. uvolnění. Průběžná zápustka: také známá jako „progresivní zápustka Do provozu přichází mnoho mistrů montérů, ale efektivita výroby je velmi vysoká. Pokud je rychlost vysoká, lze vyrobit tisíce produktů za jednu hodinu, což šetří pracovní a časové náklady a míra zmetkovitosti produktu je nízká. Hardware, 15 let zaměření na díly pro lisování hliníkových plechů, více než 20 000 sad vlastních zkušeností s výrobou lisovacích forem, měsíční zpracování více než 100 sad forem, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, denní výrobní kapacita 3 miliony raznic a hedvábí- jako přesnost lisování až 0,01 mm, suroviny jsou dováženy a původní národní standardní továrna a 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si, abyste měli jistotu!