Jaké jsou vlastnosti lisovny kovů

Přesné kovové lisovací díly jsou nepostradatelnou součástí automobilové výroby. Proces lisování je jedním ze čtyř hlavních procesů ve výrobě automobilů a jeho status je obzvláště důležitý. Lisovna je základem pro provoz dalších dílen včetně následných povrchových úprav a montážních dílen. Pro běžnou výrobu vyžaduje lisovna vysokou technologickou úroveň, velkou technologickou náročnost, velký investiční rozsah, mnoho výrobních zařízení a dlouhý výrobní cyklus. Precision-Odhodlaná k přizpůsobenému zpracování přesných lisovacích dílů již více než 10 let a nashromáždila bohaté zkušenosti v této oblasti. Dále představím některé z hlavních rysů lisovny: 1. Uspořádání výrobní linky lisovny Lisovna uspořádává odpovídající výrobní linky podle výrobní kapacity celého závodu. Vzhledem k různým lisovacím dílům požadovaným produktem se také liší počet kroků potřebných pro zpracování kovových lisovacích dílů. Podle různých výrobních procesů kovových lisovacích dílů lze lisovací linku rozdělit na lisovací linky různé tonáže. Obecně platí, že každá výrobní linka potřebuje vyrábět různé kovové lisovací díly podle různé tonáže lisu a tyto kovové lisovací díly musí být vhodné pro výrobu na výrobní lince. Protože každá výrobní linka na lisování potřebuje vyrábět několik různých typů procesů a tonáž lisovníku požadovaná pro každý proces je odlišná, měla by být každé výrobní lince přidělena jiná tonáž lisů. 2. Proces lisování dílů je komplikovaný. Různé kovové lisovací díly potřebné pro výrobu, kromě některých polotovarů nakupovaných zvenčí, jsou všechny vyráběny vlastní lisovnou. Výroba každého kovového lisovacího dílu obvykle prochází několika procesy, zejména včetně odvíjení a vysekávání, natahování, ořezávání, lisování a obrubování atd. Mezi nimi odvíjecí vysekávání spočívá v umístění desky na vysekávací stroj před lisováním a jeho zpracování do geometrického tvaru vhodného pro lisování. Různé lisovací díly vyžadují různé výrobní procesy a různé výrobní procesy vyžadují různé formy pro zpracování. Protože každý kovový výlisek má pevnou cestu výrobního procesu, komplikovaná procesní cesta výroby kovové výlisky ztěžuje zajištění výroby. 3. Výrobní linka s oběma konci současně. Podle procesních požadavků lisovací výrobní linky, když jsou v každém procesu uspořádány vysekávací lisy různé tonáže, jsou vysoké, střední a nízké tonáže obecně uspořádány od obou konců ke středu. Tímto způsobem může obousměrná výroba výrazně zlepšit efektivitu výroby lisovny a míru využití razníku, a tím snížit výrobní náklady. 4. Sériová výroba. Když lisovna vyrábí díly pro lisování kovů, nevyrábí najednou jeden výrobek ani nevyrábí všechny lisované díly, které se mají vyrábět ve výrobním cyklu najednou. Místo toho zvažuje dobu výměny výrobní formy, počet řezů desek a hospodárnost. . Na tomto základě se provádí hromadná výroba. Hromadná výroba znamená rozdělení dílů pro lisování kovů, které mají být vyrobeny v cyklu plánování výroby, do několika dávek podle potřeb výroby. Každá šarže se vyrábí každý den a číslování je dokončeno v plánovacím cyklu. Výhodou hromadné výroby je, že nebude příliš dlouhá doba výroby jedné šarže kovových lisovacích dílů, nebude mít vliv na výrobu dalších kovových lisovacích dílů, což povede k využití navazujících dílen a sníží výrobní náklady. [Související doporučení] Další informace: Jaké jsou metody leštění povrchu nerezové oceli? Zjistěte více: Výrobní charakteristiky forem na lisování dílů automobilů Zjistěte více: Body, které je třeba poznamenat při konstrukci průběžných lisovacích nástrojů (2)