Jaké jsou výhody použití stroje na výrobu spojovacího materiálu za studena?

Hlávkování za studena je metoda kování, při které se kovová tyč pěchuje do tvaru formou při pokojové teplotě. Obvykle se používá k výrobě hlav šroubů, svorníků, nýtů atd. Kovacím materiálem může být měď, hliník, uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel, slitina titanu atd. Studené ražení se většinou provádí na vyhrazeném stroji na ražení za studena, který je vhodný pro realizaci kontinuální, vícestanicové a automatizované výroby. Řezání, dělení, hromadění, tváření, srážení hran, válcování závitů, zmenšování průměru a ořezávání lze na stroji pro řezání za studena provádět postupně. Následující Yida Borun Petrochemical stručně představí, jak si vybrat suroviny pro studena:

Za prvé, výkonnostní výhody zařízení pro ražení za studena

(1) Tváření za studena při pokojové teplotě, pracovní povrch má dobrou hladkost, vysokou přesnost a vynikající pevnost.

(2) Kování za studena je proces s menším a žádným řezáním, který šetří suroviny, snižuje náklady na pracovní sílu a zabraňuje opakovaným investicím do jiných obráběcích strojů.

(3) Proces kování za studena spočívá v použití formy k přímému vytvoření drátu najednou, který je ovládán manipulátorem, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a je bezpečné a spolehlivé.

(4) Proces tváření za studena může zpracovávat složité díly, které nelze zpracovat jinými obráběcími stroji.

(5) Proces tváření hlav za studena může nahradit proces pěchování za tepla, čímž se šetří náklady na pracovní sílu a spotřebu energie a výrazně se zvyšuje efektivita výroby.

Za druhé, metoda výběru zařízení pro kování za studena

(1) Klikový hřídel, tělo a rázová ojnice jsou vyrobeny z vysoce odolného slitinového odlitku, s vysokou pevností v tahu a dobrou odolností proti opotřebení.

(2) Vybaveno zařízením pro regulaci rychlosti s proměnnou frekvencí, vysokou účinností převodu a velkým točivým momentem.

(3) Řezná síla žací lišty se přenáší lineárně, síla je velká a stabilní a dynamická rovnováha je dobrá.

(4) Vícepolohový stroj pro tváření za studena používá k přenosu obrobku svěrky typu otevřeno-zavřeno, což přispívá k uspořádání procesu tváření.

(5) Vybaveno detektory poruch a bezpečnostními ochrannými zařízeními, automaticky se zastaví, když zařízení neposkytne maximální ochranu zařízení a nářadí.

(6) Konstrukce okruhu mazacího oleje je jednoduchá a efektivní, která dokáže účinně chránit razník a obrobek na základě zajištění cirkulační filtrace.

Za třetí, kroky použití zařízení pro kování za studena (Průvodce: měřítko trhu se spojovacími prvky v mé zemi a analýza průmyslových výhod)

(1) Nainstalujte bezdotykový spínač na zařízení a připojte každou část součástí podle elektrického schématu.

(2) Stisknutím dvou resetovacích spínačů na ovládacím panelu počítadla vynulujte číslo předvolby a číslo zpracování.

(3) V manuálním a automatickém režimu otočte potenciometrem ovládání rychlosti, rychlost zpracování dílů se odpovídajícím způsobem změní a rychlost v různých obdobích se zobrazí na digitálním displeji.

(4) Stiskněte tlačítko nouzového zastavení na ovládacím panelu ovládací skříně a zařízení se zastaví a údaje na počítadle celkového výkonu zůstanou nezměněny. Po opětovném zapnutí napájení bude zařízení pokračovat ve zpracování dílů, dokud nedosáhne přednastaveného počtu a poté se zastaví.

(5) Po otočení klíčového spínače jsou všechny operace klíče na ovládacím panelu počítadla neplatné.

Za čtvrté, tříúrovňový systém údržby stroje na řezání za studena

Obsah třístupňového systému údržby zahrnuje: denní údržbu, primární údržbu a sekundární údržbu stroje na ražení za studena.

(1) Třístupňový systém údržby je povinný systém údržby, který se zaměřuje na obsluhu a věnuje stejnou pozornost údržbě zařízení.

(2) Institucionalizace má stanovit a přísně zavádět různé cykly údržby a doby údržby podle různých pracovních podmínek různých zařízení.

(3) Pro běžné údržbářské práce musí být stanovena kvóta na pracovní dobu a spotřebu materiálu a vyměřena podle kvóty.

(4) Podnik provádí údržbářské práce na kovacím stroji za studena spojené se specializací a skupinou, provádí vlastní kontrolu a vzájemnou kontrolu a provádí hlavní kontrolu zařízení.

Za páté, požadavky na výkon studeného strojního oleje

(1) Má vynikající vlastnosti mazání při extrémním tlaku, odolnost proti vysokým teplotám, odolnost proti opotřebení při extrémním tlaku, odolnost proti korozi a oxidační stabilitu při vysokých teplotách.

(2) Má dobrý zpracovatelský výkon pro obrobky s relativně velkou deformací, jako jsou duté, vysokopevnostní šrouby, pouzdra, duté z nerezové oceli a poloduté nýty.

(3) Má určitý stupeň antikorozní vlastnosti, která může splňovat požadavky na antikorozní ochranu mezi pracovními postupy.

(4) Může účinně chránit razník a matrici, prodloužit životnost a snížit komplexní investice.

(5) Vysoká teplotní odolnost, žádný kal, nízký zápach, nízký kouř a ochrana provozního prostředí.

Výše uvedené jsou klíčové body pro bezpečné používání zařízení pro ražení za studena. Přísné provozování v souladu s pravidly a předpisy může zlepšit efektivitu a zabránit nehodám. Špičkový olej z ořechů Yida Borun za studena je smíchán s vlastním vyvinutým vysoce výkonným sířeným sádlem a sířeným esterem mastných kyselin jako hlavním činidlem. Je široce používán v nerezové oceli a vysoké slitině v oblasti automobilů, lodí, letectví atd. Čelování za studena obtížně obrobitelných materiálů, jako je ocel, má vynikající extrémní tlak a odolnost proti opotřebení, nezpůsobuje tahání a namáhání obrobku a účinně prodlužuje životnost matrice. V praktických aplikacích získal jednomyslnou chválu od tuzemských i zahraničních společností v oblasti spojovacího materiálu.

Relevantnější novinky z průmyslu výroby forem: