Jaké jsou výhody výrobního procesu lisování kovů?

V současné době se proces výroby lisování kovů stal důležitou součástí průmyslu výroby dílů a většina dílů lisovacího hardwaru se používá v letectví, automobilech, lodích, strojích, chemikáliích a dalších oborech. Jaké jsou tedy výhody výrobního procesu lisování kovů? U výrobního procesu lisování kovů jako celku ovlivňují proces lisování především tři faktory: typ zařízení, materiál obrobku a výkonnost oleje. Tento článek vám konkrétně představí: 1. Výhody procesu lisování kovů 1. Kovové lisované díly jsou datově nákladné Podle předpokladu nic moc díly vyrobené lisováním mají nízkou hmotnost a dobrou tuhost a po plastické deformaci plechu se zlepší vnitřní uspořádání kovu, takže pevnost lisovacích dílů se zvyšuje. 2. Kovové lisovací díly mají vysokou rozměrovou přesnost, která je jednotná a společná s díly formy a má dobrou zaměnitelnost. Ke splnění obecných požadavků na zařízení a aplikace není potřeba žádné další obrábění. 3. Během procesu lisování, protože vzhled materiálu není poškozen, má dobrou kvalitu vzhledu a vzhled je mazaný a krásný, což poskytuje vhodné podmínky pro povrchové lakování, galvanické pokovování, fosfátování a další povrchové úpravy. 2. Výběr materiálu pro lisování kovů Existují tři hlavní procesy lisování: děrování, ohýbání a protahování. Různé procesy mají různé požadavky na desku. Výběr materiálů by měl také vycházet z celkového tvaru výrobku a technologie zpracování. Je třeba zvážit výběr desky. 1. Vysekávání vyžaduje, aby deska měla dostatečnou plasticitu, aby se zajistilo, že deska během děrování nepraskne. Měkké materiály mají dobrý děrovací výkon. Po děrování lze získat díly s hladkými průřezy a malým sklonem; tvrdé materiály mají po děrování špatnou kvalitu a mají velké nerovnosti průřezu, což je závažné zejména u tlustých plechů. U křehkých materiálů může po děrování snadno dojít k roztržení, zvláště když je šířka malá. 2. Plech, který je potřeba ohýbat a tvarovat, by měl mít dostatečnou plasticitu a nižší mez průtažnosti. Plechy s vysokou plasticitou není snadné při ohýbání prasknout. Plechy s nižší mezí kluzu a nižším modulem pružnosti mají po ohnutí malou odrazovou deformaci a je snadné získat zakřivený tvar s přesnými rozměry. Křehký materiál musí mít při ohýbání velký relativní poloměr ohybu, jinak může při procesu ohýbání snadno prasknout. 3. Tažení plechu, zejména hluboké tažení, patří k náročnějším technikám zpracování plechu. Požaduje se nejen co nejmenší hloubka kresby, co nejjednodušší tvar a hladký přechod, ale také dobrá plasticita materiálu. , V opačném případě je velmi snadné způsobit celkové zkreslení dílů, částečné zvrásnění a dokonce i prasknutí natažených dílů. 3. Výběr olejů pro lisování kovů. Razicí olej hraje klíčovou roli v procesu ražení. Dobrý chladicí výkon a odolnost proti extrémnímu tlakovému opotřebení způsobily kvalitativní skok v životnosti formy a zlepšení přesnosti obrobku. V závislosti na materiálu obrobku se výkonnostní zaměření lisovacího oleje při výběru liší. 1. Plech z křemíkové oceli je materiál, který lze poměrně snadno děrovat. Obecně se pro čištění obrobku používá nízkoviskózní děrovací olej za předpokladu, že se zabrání otřepům při děrování. 2. Při výběru lisovacího oleje pro plechy z uhlíkové oceli by měla být nejlepší viskozita určena podle obtížnosti procesu, způsobu tažení oleje a odmašťování. 3. Pozinkovaný ocelový plech chemicky reaguje s přísadami na bázi chlóru, takže při výběru lisovacího oleje pro pozinkovaný ocelový plech je třeba věnovat pozornost problému bílé rzi, která se může vyskytovat u lisovacího oleje na bázi chlóru. 4. Nerezová deska je materiál náchylný k tvrdnutí. Vyžaduje použití oleje s vysokou pevností olejového filmu a oleje proti slinování v tahu. Obecně se lisovací olej obsahující přísady síry a chloru používá, aby se předešlo problémům, jako jsou otřepy a praskliny na obrobku, a zároveň se zajistil výkon při extrémním tlaku. Výše uvedené je úvodem toho, jaké jsou výhody výrobního procesu lisování kovů? S rychlým rozvojem technologie přesného lisování mohou malé lisovací obrobky uspokojit potřeby různých typů zařízení obráběcích strojů, elektrických spotřebičů, přístrojové techniky a dalších výrobních odvětví.