Jaké jsou výhody a nevýhody tří technologií zpracování lisování, obrábění a MIM

Efektivita obrábění je nízká a složité konstrukční díly se obtížně zpracovávají, ale stále se hojně používají při zpracování mobilních telefonů. Proč? MIM má vysokou efektivitu zpracování a dokáže zpracovat složité konstrukční díly, ale v současnosti se používá pouze u malých dílů, jako jsou přihrádky na mobilní telefony a tlačítka. Proč? Lisování, obrábění a MIM se používají u mnoha kovových dílů mobilních telefonů. Jaké jsou jejich výhody a nevýhody? Pojďme je dále analyzovat níže. 1. Lisování je metoda tváření a zpracování, která spoléhá na lisy a matrice, které působí vnějšími silami na desky atd., aby se získal požadovaný tvar lisovaných dílů. Podle statistik tvoří 60–70 % světových ocelových materiálů plechy a většina magnetických oddělovacích plechů obráběcích strojů je zpracovávána lisováním. Proto má ražení neodmyslitelné výhody! Proces lisování má vysokou efektivitu výroby, krátký výrobní cyklus a velký rozsah velikostí zpracování, takže proces lisování používá více zadních krytů mobilních telefonů (spodní konec). Proč nelze ražbu použít na malé díly, jako jsou přihrádky na mobilní telefony? Protože přesnost ražení neodpovídá požadavkům přihrádky na telefonní kartu (při bližším pohledu je patrný výškový rozdíl v části přihrádky na kartu pro usnadnění umístění SIM karty. Tento typ výškového rozdílu je obtížné dosáhnout ražením!) 2. Strojní obrábění se týká procesu změny tvaru nebo výkonu obrobku prostřednictvím určitého druhu mechanického zařízení. Obrábění zahrnuje: soustružení, frézování, vrtání, hoblování, broušení, stříhání atd. Obrábění nevyžaduje konstrukci a výrobu forem, má velký stupeň volnosti a přesnost zpracování je velmi vysoká; ale výkon obrábění je nízký a je obtížné zpracovávat struktury se složitými tvary. I přes nízkou efektivitu výroby mnoho drahých a vysoce kvalitních kovových středních rámů/zadních krytů mobilních telefonů stále používá metody CNC frézování; na jedné straně lidé nenašli lepší metodu; na druhou stranu účinnost tlakového lití, kování a dalších procesů Vysoká, ale povrchová úprava jako je eloxování není tak dobrá jako obrábění. Kromě toho je obrábění vhodné i pro sekundární zpracování, jako je odstraňování otřepů, vrtání a povrchová úprava. 3. MIM 'MIM je další krásný a ponurý milostný příběh. Druh plastové částice jsou přitahovány k hrubému kovovému prášku. Po vysokoteplotních zkušenostech se k sobě konečně hodili. Bohužel to netrvá dlouho. Aby byl kov dokonalým vylepšením, změnil se požární výcvik na technologii vstřikování kovového prášku „Popel“ (MIM) je nový typ technologie tváření v blízkosti sítě práškové metalurgie, která kombinuje moderní technologii vstřikování plastů s tradiční technologií práškové metalurgie. . Produkty MIM mají vysokou rozměrovou přesnost (±0,1%～±0,5%), dobrou povrchovou úpravu (drsnost 1～5μm) a velmi velký výkon. Existuje však mnoho procesů MIM a existují určité technické překážky. Proč tedy nelze MIM použít na větší konstrukční díly jako je střední rámeček/zadní kryt mobilu? Za prvé, odmaštění a slinování MIM zmenší velikost produktu. Čím větší je velikost produktu, tím větší je odchylka velikosti a obtížnost odmašťování; za druhé, většina dílů MIM je z nerezové oceli. Ačkoli anodou může být nerezová ocel, hliník má nejlepší anodový efekt (hlavně je to proto, že vrstva oxidu hlinitého se skládá z oxidu hlinitého, který tvoří nekonvenční šestihrannou strukturu zkumavky, která vytváří zrcadlový odrazový efekt a vypadá jasně barevně ). Výhody a nevýhody lisování, obrábění a MIM v praktických aplikacích, úplný proces často obsahuje více technologií zpracování, což vyžaduje, abychom znali výhody a nevýhody každého procesu. Obecně řečeno, obrábění v současnosti představuje střední až vyšší trh středních a zadních krytů mobilních telefonů; lisování představuje střední až nižší trh středních a zadních krytů mobilních telefonů; MIM představuje hlavní proud malých součástek mobilních telefonů a nových kovových součástek. směr. Související novinky: Charakteristika hlavních materiálů lisovacích dílů, řešení běžných problémů lisovaných dílů, charakteristika lisovaných dílů lešení a význam kontrol