Tepelné zpracování svařovaných dílů a technické požadavky na svařování dílů

Tepelné zpracování svařování; 1. Předehřev: Předehřev je celkové nebo částečné zahřátí konstrukčních dílů před svařováním. Účelem je zpomalit teplotní spád a rychlost ochlazování svarového spoje při ohřevu a vhodně prodloužit dobu ochlazování svarového spoje z 800°C na 500°C, aby se usnadnil únik vodíku ve svaru, snížit produkci ztvrdlých struktur a zabránit vzniku trhlin za studena Výroba. Celkovým předehřátím součástí lze navíc vhodně zlepšit rovnoměrnost rozložení teplot svařence a snížit vnitřní pnutí.　　Teplotu předehřívání lze určit pomocí empirických vzorců nebo se můžete obrátit na relevantní experimentální data. Je třeba poznamenat, že tyto výpočtové vzorce nebo experimentální údaje jsou stanoveny za určitých zkušebních podmínek a založené na minimální teplotě předehřívání, která nezpůsobuje trhliny. Při výběru je proto třeba věnovat zvláštní pozornost rozsahu použití, aby nedošlo ke zbytečným ztrátám. Příliš vysoká teplota předehřevu nejen zvýší náklady, ale také zhorší pracovní podmínky svářeče. Proto za podmínky, že mohou být splněny požadavky procesu, by se měla co nejvíce používat nižší teplota předehřívání. Aby se zabránilo opožděným trhlinám při ohřevu mezivrstvy na vícevrstvě svařovaných součástech, neměla by být teplota mezivrstvy nižší než teplota předehřívání, jinak nelze opožděným trhlinám účinně zabránit.　　2. Dodatečné tepelné zpracování: Po ukončení svařování je předehřívací zařízení použito k okamžitému zahřátí svařence nebo oblasti svařování a jeho udržení po určitou dobu. Účelem je, aby vodík ze svarového kovu dostatečně unikal, aby se zabránilo prasklinám. V praktických aplikacích, u nízkolegovaných ocelí s vyššími pevnostními třídami a svařovaných součástí s většími tloušťkami, má dodatečné tepelné zpracování zjevnější účinek na prevenci vzniku trhlin.　　 Volbou rozumné teploty následné tepelné úpravy lze do určité míry snížit teplotu předehřevu (obvykle ji lze snížit o 50 °C), nebo dokonce předehřev zrušit. Snížení teploty předehřívání přispívá ke zlepšení pracovních podmínek pracovníků, zvýšení efektivity výroby, snížení spotřeby energie lineárních vedení a snížení možnosti defektů, jako jsou tepelné trhliny v důsledku nadměrné teploty předehřívání.　　3. Tepelné zpracování po svařování: Tepelné zpracování po svařování je celkové nebo částečné tepelné zpracování svařovaných součástí po dokončení svařování. Jeho účelem je zlepšit strukturu a výkon kovu, snížit zbytkové napětí při svařování, změkčit vytvrzenou strukturu tepelně ovlivněné oblasti svařování a zlepšit obecné ošetření svarových spojů a tvrzených výlisků; 1. Otryskávání svařovaných dílů má zabránit vrtání ocelových broků U svarů musí být svařeny vnitřní svary a pokud možno se vyhnout vnitřnímu městu a dutině. Pokud je ve struktuře nutné vnitřní město a dutina, musí být mořena, aby se dosáhlo kvality odrezování povrchu.　　2. Svařované díly z běžných nízkolegovaných konstrukcí musí být předehřáté a dodatečně svařeny v souladu s uhlíkovým ekvivalentem a obsahem slitinových prvků ve svařovaných dílech, tloušťkou dílů, účelem a požadavky ocelové konstrukce. 3. U svařovaných dílů s utěsněnou vnitřní dutinou by měl být před tepelným zpracováním obroben otvor Φ10 mm ve vhodné poloze na mezilehlé přepážkové desce, aby dutina komunikovala s vnějším světem. Pokud je třeba vnější stěnu provrtat, měla by se po tepelném zpracování znovu ucpat. . 4. Rentgenová detekce vad svarů by měla splňovat požadavky. Pro svařování, které má být podrobeno zkouškám mechanického výkonu, by to mělo být uvedeno ve výkresech nebo technických požadavcích objednávky. Typy zkoušek mechanického výkonu a velikosti vzorků svarů by měly být v souladu s předpisy. Vzorková deska by měla být po svařování přivařena k obrobku. Po stejném tepelném zpracování a prostřednictvím vzhledu nedestruktivní kontroly předem.　　5. Když má být svařenec zkoušen na těsnost a tlakovou zkoušku, musí být provedena v souladu s požadavky této normy. Je-li požadována tlaková zkouška, musí být zkušební tlak a doba tlakové zkoušky uvedeny ve výkresech nebo požadavcích objednávky. Související novinky: Charakteristika hlavních materiálů lisovacích dílů, řešení běžných problémů lisovaných dílů, charakteristika lisovaných dílů lešení a význam kontrol