Různé procesy a možné problémy lisování dílů

Různé procesy lisování dílů a možné problémy: Zpracování a výroba lisovacích dílů je efektivní a snadno ovladatelná, lze snadno dokončit mechanizaci a automatizaci. Je to proto, že lisování se při dokončení zpracování spoléhá na děrovací matrice a lisovací zařízení. Počet zdvihů běžných lisů je Může dosáhnout desítekkrát za minutu a vysokorychlostní tlak může dosáhnout stovek nebo dokonce tisíckrát za minutu a je možné získat děrovaný díl za každý razicí zdvih. Při procesu lisování je povrch obrobku pouze v kontaktu s tlakovou kapalinou a proces tlaku je strmý. Proto se lisovací část mění rovnoměrně, lze dosáhnout symetrického rozložení tlaku a získat mnohem lepší hladký povrch; klíčem je zkrácení doby zpracování a kompletní sériová výroba. Před výrobou lisovaných dílů je samozřejmě nutné provést komplexní a podrobnou kontrolu dat, aby bylo zajištěno, že splňují výrobní podmínky, aby se zabránilo pokračování problému na obrobku. Na základě minulých zkušeností by výběr dat lisovacích dílů měl koordinovat značku, tloušťku, standardní velikost a tak dále. Pokud jsou vybrány rozumné desky, je možné zpracovat na vysoce kvalitní výlisky. Při výběru zpracovatelského závodu na lisování dílů musíme také věnovat pozornost plánování lisovacích dílů a musíme přísně dodržovat výkresy schválené pravidly a postupy a splňovat příslušné specifikace průmyslu; přesnost lisovacích dílů; a požadavky na lisování dílů a technologii lisování, formy Musí být také vyrobeny v souladu se schválenými výkresy, aby se zlepšila kvalita výrobku a zvýšila životnost formy. S ohledem na důležitost a zvláštnost lisovaných dílů je nutné zajistit integritu funkce při jejich výrobě nebo skladování. Proto je dobrým způsobem umístění do uzavřené krabice nebo do relativně uzavřeného prostoru. Ovlivňujících faktorů bude méně, takže produkt nebude plně chráněn. Ve srovnání s jinými obrobky mají lisovací díly vlastnosti nízké hmotnosti, tenké tloušťky a dobré tuhosti. Jeho standardní obsluhu zajišťuje forma, kvalita je tedy stabilní a obecně použitelná bez mechanického řezání. Kromě tradičního použití lisů a ocelových forem pro výrobu lisovacích dílů, různé speciální procesy lisování, jako je hydroforming, spinning, superplastické tvarování, explozivní tvarování, elektrohydraulické tvarování, elektromagnetické tvarování atd. se také rychle rozvíjely. Úroveň postoupila do nové výšky. Většina ocelových výrobků se vyrábí lisováním. Lisováním lze vyrábět obrobky s žebry, žebry, zvlněními nebo přírubami, které je obtížné vyrobit jinými metodami pro zlepšení jejich tuhosti. Ve srovnání s odlitky a výkovky mají výlisky vlastnosti tenkost, rovnoměrnost, lehkost a pevnost. Přesnost obrobku může dosáhnout úrovně mikronů a opakovatelnost je vysoká, standard je stejný a může prorazit otvory, výstupky atd. Lisovací díly se spoléhají na lisy a formy, které vyvíjejí vnější sílu na desky, pásy, trubky a profily, takže se plasticky deformují nebo oddělují, a poté tvářecí způsoby zpracování pro získání obrobků požadovaného tvaru a velikosti. V tomto procesu je nevyhnutelné, že se vyskytnou nějaké problémy. Jak se s tím vypořádat a vyrovnat se s tím? Když je při zpracování lisovaných dílů požadována vysoká kvalita řezu a rozměrová přesnost obrobku, lze po procesu děrování přidat proces ořezávání nebo lze přímo zvolit proces jemného děrování. Aby se zlepšila stabilita procesu jemného lisování, je někdy nutné zvýšit počet procesů, aby byla zajištěna kvalita lisovaných dílů. V mnoha případech závisí počet procesů u klikatého dílu především na stupni neuspořádanosti jeho struktury a tvaru, který je dán počtem klikatých úhlů, relativní orientací a směrem klikatosti. Když je poloměr ohybu cik-cak kusu menší než přípustná hodnota, přidá se po cikcaku proces tvarování. Podobně počet procesů pro tažení dílů souvisí s povahou materiálu, výškou tažení, počtem kroků tažení, průměrem tažení, tloušťkou materiálu a dalšími podmínkami a musí být potvrzeno účtováním procesu tažení. . Když je poloměr rohu tažené součásti malý nebo jsou požadavky na rozměrovou přesnost vysoké, je nutné po kreslení přidat proces tvarování. Na tomto základě by potvrzení počtu lisovacích procesů mělo také odpovídat stávajícím možnostem společnosti pro výrobu forem a lisovacím zařízením. Schopnost výroby forem by měla být schopna zajistit odpovídající zlepšení zpracování forem a přesnost instalace, jinak lze počet procesů pouze přidat. Pro stříhání obrobků jednoduchých tvarů se používají jednoprocesové formy; naopak pro lisování dílů s chaotickými tvary, protože struktura nebo pevnost formy je omezená, by měla být vnitřní a vnější generalizace rozdělena do několika částí, což vyžaduje více procesů lisování. Související novinky: Charakteristika hlavních materiálů lisovacích dílů, řešení běžných problémů lisovaných dílů, charakteristika lisovaných dílů lešení a význam kontrol