loading

One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.

Odhalení procesu: Jak se vyrábějí kovové lisovací díly?

Odhalení procesu: Jak se vyrábějí kovové lisovací díly?

Úvod

Lisování kovů je široce používaný výrobní proces, který zahrnuje transformaci plochých plechů do požadovaných tvarů a velikostí. Používá se v různých průmyslových odvětvích, včetně automobilového, leteckého a elektronického průmyslu, pro výrobu dílů, jako jsou držáky, panely a konektory. Tento článek se ponoří do složitého procesu lisování kovových dílů, zkoumá použité zařízení, použité materiály a klíčové kroky ve výrobním procesu.

Pochopení lisování kovů

- Definice a stručná historie

- Význam ve zpracovatelském průmyslu

Zařízení používané při lisování kovů

- Lisy: Dílové lisování kovů

- Zápustky a nástroje: Výroba přesných součástí

Materiály pro kovové lisovací díly

- Přehled běžně používaných kovů

- Úvahy o výběru materiálu

Proces lisování kovů

- Design a inženýrství: Příprava na výrobu

- Příprava plechů: Manipulace se svitky a rovnání

- Stříhání: Řezání plechu na požadovanou velikost

- Blanking: Vytvoření obrysu součásti

- Ohýbání: Vyřezávání plechu

- Tvarování: Tvarování složitých detailů

- Piercing: Přidání otvorů a výřezů

- Ražba: Dosažení přesnosti a kvality

- Přidání sekundárních operací: svařování, nýtování a montáž

- Povrchová úprava: Vylepšení vzhledu a funkčnosti

Výhody a omezení lisování kovů

- Výhody kovových lisovacích dílů

- Výzvy a úvahy

Kontrola kvality v lisování kovů

- Zajištění přesných a přesných dílů

- Kontrolní postupy a zkušební metody

Inovace v lisování kovů

- Technologický pokrok

- Automatizace a robotika: Zefektivnění procesu

Závěr

Úvod

Lisování kovů je vysoce univerzální výrobní proces, který je široce používán v různých průmyslových odvětvích. Zahrnuje přeměnu plochých plechů na složité díly s přesnými rozměry a tvary. Pochopení procesu lisování kovů je zásadní pro pochopení složitosti výroby dílů pro lisování kovů a pro pochopení jejich významu v různých odvětvích.

Pochopení lisování kovů

Definice a stručná historie

Lisování kovů se týká procesu tvarování plechů působením tlaku nebo síly na ně. Tato technika se datuje do staletí a v průběhu času se výrazně vyvíjela. Zpočátku se lisování kovů provádělo ručně, což vyžadovalo, aby zruční řemeslníci vytvořili jednoduché součásti, jako jsou mince a šperky. S pokrokem v technologii se proces stal mechanizovaným, což umožňuje hromadnou výrobu složitých součástí mnohem rychlejším tempem.

Význam ve zpracovatelském průmyslu

Lisování kovů hraje zásadní roli v různých průmyslových odvětvích díky své schopnosti vyrábět díly s konzistentní kvalitou, vysokou přesností a hospodárností. Výrobci automobilů se při výrobě součástí, jako jsou blatníky, držáky a konstrukční díly, ve velké míře spoléhají na lisování kovů. Letecký průmysl využívá lisování kovů pro vytváření lehkých, ale odolných dílů pro letadla. Výrobci elektroniky navíc používají kovové lisování k výrobě konektorů, krytů a dalších složitých součástí.

Zařízení používané při lisování kovů

Lisy: Dílové lisování kovů

Základním kamenem lisování kovů je použití lisů, které vyvíjejí sílu na plechy a tvarují je do požadovaných tvarů. Běžně se používají mechanické lisy, hydraulické lisy a servopohony, z nichž každý nabízí jedinečné výhody a schopnosti. Velikosti lisů se pohybují od malých stolních strojů až po obrovské průmyslové jednotky, což výrobcům umožňuje přizpůsobit se široké škále velikostí dílů a tlouštěk materiálu.

Zápustky a nástroje: Výroba přesných součástí

Zápustky a nástroje jsou klíčovými součástmi procesu lisování kovů, což výrobcům umožňuje vytvářet vysoce přesné díly. Zápustka se skládá ze dvou specializovaných součástí: razníku a dutiny zápustky. Razník vyvíjí sílu k deformaci kovu, zatímco dutina zápustky tvaruje díl tím, že poskytuje dobře definovaný tvar obrobku. Nástroje na druhé straně zahrnují různé prvky, jako jsou razidla, raznice a přípravky, které spolupracují, aby přesně a efektivně usnadnily proces lisování.

Materiály pro kovové lisovací díly

Přehled běžně používaných kovů

Lisování kovů využívá širokou škálu kovů, z nichž každý nabízí odlišné vlastnosti a výhody. Ocel, včetně nerezové oceli, je široce používána díky své pevnosti, všestrannosti a cenové dostupnosti. Hliník, známý pro svou nízkou hmotnost, je široce používán v leteckém a automobilovém průmyslu. Měď, mosaz a různé slitiny se také běžně používají pro svou elektrickou vodivost, odolnost proti korozi a další jedinečné vlastnosti.

Pokyny pro výběr materiálu

Výběr správného materiálu je zásadní pro zajištění optimálního výkonu a funkčnosti lisovaných dílů. Je třeba vzít v úvahu faktory, jako jsou požadavky na aplikaci, podmínky prostředí a požadované vlastnosti, jako je pevnost a vodivost. Kujnost, tloušťka a cena materiálu jsou také důležitými faktory. Spolupráce s odborníky na materiály a provedení důkladného testování může pomoci při identifikaci nejvhodnějšího materiálu pro konkrétní aplikace.

Proces lisování kovů

Design and Engineering: Příprava na výrobu

Před zahájením procesu lisování kovů je nezbytný komplexní návrh a inženýrství. Fáze návrhu zahrnuje vytvoření detailních plánů nebo CAD modelů požadovaného dílu s ohledem na faktory, jako jsou tolerance, tvarovatelnost a vlastnosti materiálu. Inženýři analyzují funkčnost, vyrobitelnost a požadavky na sestavu součásti, aby zajistili, že návrh bude v souladu s požadovaným výsledkem.

Příprava plechů: Manipulace se svitky a rovnání

Plechy obvykle přicházejí do lisovacího zařízení ve formě svitků. S těmito svitky, vyrobenými z volně loženého kovu, je třeba manipulovat a zpracovávat je před tím, než se přivedou do lisů. Zařízení pro manipulaci se svitky odvíjí kov a přivádí jej do rovnaček, které odstraňují jakékoli zkroucení nebo ohyb materiálu. Rovnání zajišťuje, že plechy jsou rovné a připravené k dalšímu zpracování.

Stříhání: Řezání plechu na požadovanou velikost

V kroku stříhání se plechy řežou na menší, zvládnutelné velikosti pomocí střižných strojů nebo vysoce přesných operací stříhání. Tento proces poskytuje přesné rozměry plechů, což jim umožňuje efektivně zapadnout do formy. Stříháním se také odstraní všechny nepravidelné okraje nebo vady, čímž se zajistí, že materiál je připraven k procesu ražení.

Blanking: Vytvoření obrysu součásti

Při operaci vysekávání se plechy přivádějí do lisu a k vytvoření obrysu požadovaného dílu se používá kombinace razníku a matrice. Razník působí silou na obrobek, zatímco dutina matrice určuje konečný tvar. Odebraný materiál, nazývaný také šrot, se oddělí a nově vytvořený díl získá tvar. Blanking vytváří základ pro další kroky a dává počáteční tvar kovové lisovací části.

Ohýbání: Vyřezávání plechu

K dosažení složitých a složitých tvarů je často třeba plech ohýbat. Ohýbání zahrnuje vyvíjení tlaku na obrobek pro dosažení specifických úhlů nebo křivek. Lze to provést několika způsoby, jako jsou ohraňovací lisy nebo specializované ohýbací nástroje. Ohýbání převádí plochý kovový plech do trojrozměrné podoby, čímž dodává dílu flexibilitu a všestrannost.

Formování: Tvarování složitých detailů

Tváření je zásadním krokem k dodání složitých detailů a vlastností kovovým lisovacím dílům. Zahrnuje použití speciálně navržených razníků a matric k deformaci plechu do požadovaného tvaru. Tváření může zahrnovat různé složité operace, jako je ražení, ražení, lemování a hluboké tažení. Tyto procesy umožňují vytváření jedinečných prvků, jako jsou vyvýšená loga, vyvýšeniny a prohlubně, čímž se zvyšuje jak estetika, tak funkčnost lisovaného dílu.

Piercing: Přidání otvorů a výřezů

Mnoho kovových lisovacích dílů vyžaduje otvory, štěrbiny nebo jiné výřezy, aby splnily svůj zamýšlený účel. Piercing je proces vytváření těchto otvorů v plechu pomocí speciálně navržených razníků. Prostřednictvím přesného vyrovnání a řízené síly pronikají razníky do kovu a vytvářejí požadované výřezy s vysokou přesností a opakovatelností.

Ražba: Dosažení přesnosti a kvality

Ražba je technika používaná k dalšímu zjemnění nebo finalizaci tvaru součásti. Zahrnuje použití vysokého tlaku ke stlačení kovu mezi razníkem a dutinou matrice, čímž je zajištěna rozměrová přesnost a dosažení požadované konečné úpravy. Ražení zlepšuje celkovou kvalitu a spolehlivost lisovaných dílů, přispívá k jejich pevnosti, stabilitě a dlouhé životnosti.

Přidání sekundárních operací: svařování, nýtování a montáž

V mnoha případech kovové lisovací díly vyžadují dodatečné procesy pro dokončení jejich montáže. Sekundární operace mohou zahrnovat bodové svařování, nýtování nebo jiné montážní techniky. Tyto procesy spojují více lisovaných součástí dohromady nebo připojují nekovové součásti k lisovaným dílům. Robustní sekundární operace zajišťují integritu konečné montáže a zvyšují celkovou funkčnost kovových lisovacích dílů.

Povrchová úprava: Vylepšení vzhledu a funkčnosti

Povrchová úprava dodává kovovým lisovaným dílům konečný vzhled a nabízí jak estetický vzhled, tak vylepšenou funkčnost. K odstranění ostrých hran, hladkých povrchů a ochraně proti korozi se běžně používají techniky, jako je odstraňování otřepů, leštění a nátěry. Povrchová úprava zlepšuje vzhled dílu a zajišťuje, že splňuje požadované specifikace a požadavky.

Výhody a omezení lisování kovů

Výhody kovových lisovacích dílů

Lisování kovů nabízí několik významných výhod, které z něj činí výhodnou výrobní metodu pro mnoho společností. Za prvé, umožňuje velkoobjemovou výrobu a zajišťuje rychlou a efektivní hromadnou výrobu. Tento proces je nákladově efektivní, zejména při výrobě velkých množství, protože může využít úspor z rozsahu. Lisování kovů také umožňuje vytváření vysoce přesných a opakovatelných dílů s konzistentní kvalitou, čímž se snižuje riziko chyb a minimalizují se odchylky mezi součástmi.

Výzvy a úvahy

Navzdory mnoha výhodám představuje lisování kovů určité výzvy a úvahy. Složitost procesu vyžaduje specializované vybavení, kvalifikovanou obsluhu a pečlivé plánování k dosažení požadovaných výsledků. Úspěch procesu významně ovlivňuje návrh součásti, výběr materiálu a nástroje. Počáteční investiční náklady mohou být značné, zejména u zakázkových nástrojů, díky čemuž je lisování kovů vhodnější pro velkoobjemové výrobní série. Kromě toho může způsob představovat omezení při výrobě extrémně složitých nebo extrémně velkých dílů, které mohou vyžadovat alternativní způsoby výroby.

Kontrola kvality v lisování kovů

Zajištění přesných a přesných dílů

Udržování kontroly kvality během procesu lisování kovů je zásadní pro zajištění konzistentních, přesných a přesných dílů. Robustní opatření kontroly kvality zahrnují kombinaci kontrol, měření rozměrů a testovacích postupů. Pravidelné kontroly zařízení, nástrojů a surovin pomáhají identifikovat jakékoli odchylky nebo závady v rané fázi výrobního procesu a zabraňují výrobě vadných součástí.

Kontrolní postupy a zkušební metody

Kontrolní postupy při lisování kovů zahrnují systematické kontroly dílů v různých fázích procesu. Pro zaručení shody se specifikacemi a požadavky jsou prováděny vizuální kontroly, ověřování rozměrů a funkční testy. Pokročilé technologie, jako jsou souřadnicové měřicí stroje (CMM) a optické skenovací systémy, pomáhají při přesných měřeních a podrobné analýze lisovaných dílů. Kromě toho se používají destruktivní a nedestruktivní zkušební metody k zajištění integrity, pevnosti a trvanlivosti konečných součástí.

Inovace v lisování kovů

Technologický pokrok

Pokrok v technologii významně proměnil průmysl lisování kovů, díky čemuž je produktivnější, efektivnější a přesnější. Softwarové nástroje jako computer-aided design (CAD) a computer-aided production (CAM) zvyšují přesnost, rychlost a spolupráci ve fázi návrhu a inženýrství. Pokročilé simulace a virtuální prototypování umožňují inženýrům optimalizovat návrhy a identifikovat potenciální chyby před zahájením výroby. Monitorovací a řídicí systémy v reálném čase v lisech a integrace senzorů zlepšují spolehlivost procesu, snižují prostoje a zvyšují celkovou produktivitu.

Automatizace a robotika: Zefektivnění procesu

Automatizace a robotika způsobily revoluci v lisování kovů, zvýšily produktivitu, přesnost a bezpečnost. Robotické systémy se používají pro různé úkoly, včetně manipulace s materiálem, třídění dílů a nastavení nástrojů. Automatické podávací systémy zajišťují hladký a nepřetržitý tok materiálu do lisů, minimalizují prostoje a zlepšují celkovou efektivitu. Stále častěji se také využívají kolaborativní roboti neboli coboti, kteří spolupracují s lidskými operátory, aby zefektivnili pracovní postupy, snížili fyzickou námahu a zvýšili celkovou bezpečnost v procesu lisování kovů.

Závěr

Díly pro lisování kovů jsou i nadále základními součástmi v celé řadě průmyslových odvětví a jsou hnací silou pokroku a inovací. S pochopením složitého procesu lisování kovů, včetně zařízení, materiálů a pracovních postupů, mohou výrobci vyrábět vysoce kvalitní, přesné a cenově výhodné lisované součásti. Neustálý pokrok v technologii a automatizaci dále pohání efektivitu, produktivitu a schopnosti lisování kovů ve prospěch mnoha odvětví po celém světě.

Dostaňte se s námi
Doporučené články
Informační centrum Průmyslová služba Blog

Věděli jste, že kvalita olověných rámečků má významný vliv na přesnost a výkon vašich elektronických zařízení? Při výběru spolehlivých výrobců olověných rámů je třeba zvážit několik faktorů

Úvod:



Olověné rámy jsou nezbytnou součástí při výrobě vysoce výkonných dílů pro různá průmyslová odvětví

Výběr správného výrobce olověných rámů je zásadní pro úspěch a kvalitu vašich elektronických zařízení
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.

Pokud jde o přesné lisování, jsou olověné rámečky nezbytnou součástí mnoha elektronických a mechanických zařízení

Vysoká kvalita
Olověný rám
Lisování pro elektroniku



Poptávka po vysoce kvalitním lisování olověných rámů v elektronickém průmyslu stále roste, protože společnosti se snaží vyrábět menší, lehčí a účinnější elektronická zařízení.

Expert
Olověný rám
Dodavatelé pro zakázkové lisovací projekty



Potřebujete vysoce kvalitní olověné rámy pro vaše zakázkové lisovací projekty? Nehledejte nic jiného než naše odborné dodavatele vodicích rámů

Od roku 2024 budou služby lisování olovnatých rámů nadále hrát klíčovou roli ve výrobě a montáži elektronických součástek

Budoucí trendy v
Olověný rám
Technologie lisování



Vzhledem k tomu, že technologie pokračuje rychlým tempem, není svět lisování olověných rámů výjimkou

Olověné rámečky jsou nezbytnou součástí při výrobě elektronických zařízení a polovodičů
žádná data
Dongguan Fortuna byla založena v roce 2003. Má tovární plochu 16 000 metrů čtverečních a 260 zaměstnanců. Jedná se o výrobní podnik specializující se na přesné lisování kovových dílů, přesné CNC zpracování, vstřikování a montáž výrobků.
Kontaktujte nás
Japonská kancelář
2-47-10-203 Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adresa
Ne. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Čína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Zásady ochrany osobních údajů Mapa stránek
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
zrušení
Customer service
detect