Výrobci ultratenkých plochých těsnění, faktory ovlivňující výběr těsnění + systém návrhu lisovacích dílů 3.0

Výrobci ultratenkých plochých těsnění uvedli, že důležité faktory ovlivňující výběr těsnění není snadný úkol. Zejména při výběru těsnících materiálů je třeba vzít v úvahu mnoho faktorů. Následující Xiaoshuo vás vede k pochopení faktorů výběru: (1) Teplota Ve většině procesu výběru je primárním hlediskem teplota tekutiny. To rychle zúží výběr, zejména z 200 °F (95 °C) na 1000 °F (540 °C). Když provozní teplota systému dosáhne limitu maximální trvalé provozní teploty konkrétního materiálu těsnění, měl by být vybrán materiál vyšší úrovně. To by mělo platit i za určitých podmínek nízké teploty. (2) Použití Nejdůležitější parametry v aplikaci jsou typ příruby a použité šrouby. Velikost, počet a třída šroubů v aplikaci určují užitečné zatížení. Účinná plocha, která má být stlačena, se vypočítá z kontaktní velikosti těsnění. Efektivní těsnící tlak těsnění lze odvodit ze zatížení šroubu a kontaktní plochy těsnění. Bez tohoto parametru si mezi mnoha materiály nevyberete tu nejlepší. (3) Médium V médiu jsou tisíce tekutin a korozivnost, oxidace a propustnost různých tekutin se velmi liší. Materiály je třeba při výběru modelu vybírat na základě těchto charakteristik. Kromě toho je třeba vzít v úvahu čištění systému, aby se zabránilo erozi těsnění čisticí kapalinou. (4) Tlak Každý typ těsnění má svůj nejvyšší konečný tlak. S rostoucí tloušťkou materiálu klesá výkon těsnění. Čím tenčí materiál, tím větší tlaková únosnost. Výběr musí být založen na tlaku kapaliny v systému. Pokud tlak často kolísá, musíte znát podrobnosti, abyste si mohli vybrat. (5) Hodnota PT Takzvaná hodnota PT je součinem tlaku (P) a teploty (T). Tlaková odolnost každého těsnicího materiálu je při různých teplotách odlišná a je třeba ji posuzovat komplexně. Za normálních okolností udává výrobce těsnění maximální hodnotu PT materiálu. Hardware, 15 let zaměření na výrobce ultratenkých plochých podložek, výrobní dílna 5 000 metrů čtverečních, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, více než 20 000 sad přesných lisovacích lisovacích nástrojů na míru, denní výrobní kapacita 3 milionů děrovacích časů, vyšší přesnost lisování do 0,01 mm, 16 průchodů Kontrola kvality je přísně kontrolována na všech úrovních. Může rychle vyřešit naléhavý problém času ploché podložky, vyřešit problém přesnosti ražení a vyřešit problém kvality výroby. Vyberte si, vyberte si buďte jisti!