Typy procesu galvanického pokovování pro lisování dílů

Proces galvanického pokovování je běžné povrchové řešení při zpracování lisovaných dílů. Účelem procesu galvanického pokovování je vložit vrstvu povlaku kovového materiálu na povrch lisované části, aby se změnily povrchové charakteristiky nebo specifikace materiálu. Galvanické pokovování na povrchu lisovaných dílů má výhody ve zlepšení odolnosti kovových materiálů proti korozi, zlepšení vodivosti a estetiky povrchu. Podle různých funkčních požadavků existuje mnoho metod galvanického pokovování různých materiálů. Dále je pojďme analyzovat jeden po druhém. Galvanické pokovování zlata: Zlepšuje charakteristickou impedanci vodivého dotyku a zlepšuje přenos datového signálu. (Zlato je stabilnější a dražší.) Pozlacení: Zlepšete vodivost dotykové charakteristiky impedance a zlepšujte přenos datového signálu. (Stříbro má dobré vlastnosti a velmi snadno reaguje s kyslíkem a je také vodivé po odrazu kyslíku.) Galvanické pokovování mědí: vnitřně se používá ke zlepšení adheze a antikorozní schopnosti procesní vrstvy elektrolytického pokovování. (Měď velmi snadno reaguje s kyslíkem. Po reakci kyslíku je patina již nevodivá. Proto produkty pro galvanické pokovování mědí musí být udržovány mědí.) Galvanické pokovování niklu: vnitřně zabudované nebo tvarované pro zlepšení odolnosti proti korozi a odolnosti proti opotřebení (Ve kterých je chemický nikl současnou technologií zpracování, odolnost proti opotřebení převyšuje schopnost nerezové oceli). Palladium pokovený nikl: Zlepšuje vodivost a dotykovou charakteristickou impedanci, zlepšuje přenos datového signálu a má vyšší odolnost proti opotřebení než zlato. Pocínování: pro zlepšení pájecích schopností a brzy bude nahrazeno jinými náhražkami (kvůli olovu je většina z nich nyní pokovována lesklým cínem a matným cínem). [Související doporučení] Další informace: Proč nepoužívat jednoduché formy pro výrobu a zpracování lisovacích dílů Další informace: Jak získat přesnost polohy lisovaných dílů v zakázce zpracování lisování Další informace: Analýza běžných příčin poruch při výrobě lisovaných dílů