Typy procesu tlakového lití a body pozornosti

V procesu tlakového lití se termosetový pryskyřičný materiál přidá do samostatné materiálové dutiny, často nazývané materiálová nádrž, a poté se vtlačí do jedné nebo více uzavřených forem pro polymeraci (vytvrzení). Vtokový kanál, nazývaný také vtokový kanál a vtokový kanál, umožňuje materiálu proudit z žlabu do dutiny a procházet omezovačem nebo vtokem před vstupem do dutiny. Mnoho dutin má jediné koryto. Vzduch v dutině materiálu je nahrazen příchozím materiálem a je odváděn speciálně umístěným výfukovým otvorem.

Když je materiál umístěn do žlabu, množství materiálu se měří v kompaktním měřicím zařízení a poté se předehřeje na teplotu blízkou polymerační teplotě. Najednou přidejte pouze dostatečný objem injekce. Síla posílání předehřáté suroviny ven ze žlabu ji posílá do injektoru, který je okamžitě namontován na žlabu, aby se zabránilo úniku z mezery mezi pístem a okrajem žlabu. Těsnicí manžeta je obvykle zaklapnuta do vstřikovače, aby se dále zabránilo úniku.

Když tlakově litý produkt dosáhne konce doby vytvrzování, vyjměte celý tlakově litý produkt, včetně odstranění vtoku, žlabu, vtoku a žlabu, aby se vytvořila ztuhlá rohož (nazývaná zbytkový materiál). Povrch skluzu, vstřikovače, vtoku, žlabu a dutiny formy si udržuje určitou teplotu, která může surovinu rychle ztuhnout. Teplota je 280-380°F podle povahy materiálu, konstrukce formy a geometrie součásti.

Při tlakovém lití je velmi důležité předehřátí materiálů. Studený materiál teče pomalu a materiál, který vstupuje do dutiny jako první, nedosáhl svého koncového bodu, to znamená, že může polymerovat. Pokud nastane výše uvedená situace, kvalita výrobku je horší, a to nejen vzhledově, ale i mechanických vlastností. Existují určité výjimky, jako je malý objem vstřiku nebo některé materiály s nízkou viskozitou. Lze jej ohřívat výhřevnou lampou nebo vařičem, ale účinnou a běžnou metodou je použití dielektrického ohřívače speciálně vyrobeného pro lisování plastů.

Běžně se nyní používá také šnekové plastifikování a ohřev termosetových materiálů. Toto zařízení může být kombinováno s formovacím zařízením nebo může být nezávislé, s výhodami snížení objemu a přesného měření přiváděného množství a musí být kombinováno s předtvarováním v jiných systémech.

Typy forem pro tlakové lití

Termín integrální žlabové tlakové lití byl poprvé použit, protože žlab a vstřikovací tyč jsou vyrobeny společně jako integrální součást formy. Nejčastěji se používá kruhový žlab a lze použít i jiné tvary, aby byly splněny požadavky speciálních vrat pro snížení odpadu. Se strojem na tlakové lití lze použít jednoduchý lisovací lis. Integrální rám žlabové formy je třídeskový s žlabem uprostřed.

Podávací tyč je instalována v horní části rámu formy a dutina je ve spodní části. Plocha, kterou zabírá žlab, je alespoň o 10 % větší než celková upínací plocha (vodorovná rovina v kontaktu s plastovým materiálem) v dutinové části. Tím se zabrání tomu, aby nadměrná upínací síla formy způsobovala odlupování formy. Po ztuhnutí materiálu je díl vyjmut z formy pohybem tlakové tyče ejektoru, ale odpad a zbytky vtokového kanálu jsou stále drženy na dně vstřikovací tyče jedním nebo více tvarovanými rybinovými ocasy