Druhy a technické vlastnosti vysokorychlostních přesných lisovaných dílů1

Vysokorychlostní přesné lisovací díly lze rozdělit na elektronické díly, rámy integrovaných obvodů integrovaných obvodů, jádra motorů, elektrická železná jádra, žebra výměníku tepla, automobilové díly, díly domácích spotřebičů a další typy atd. Mezi díly patří především spojovací zařízení, konektory, kartáčové díly, elektrické koncovky, elastické díly atd.

Rámeček integrovaného obvodu integrovaného obvodu obsahuje hlavně rámeček vodiče diskrétního zařízení a rámeček vodiče integrovaného obvodu. Motorová jádra zahrnují především jednofázová sériová jádra motorů, jednofázová jádra motorů pro domácnost, jednofázová stíněná pólová jádra motoru, jádra stejnosměrných motorů s permanentními magnety, jádra průmyslových motorů, jádra statorů zapouzdřená v plastu atd. Jádra elektrických spotřebičů zahrnují hlavně jádra transformátorů ve tvaru E, jádra transformátorů ve tvaru EI, jádra transformátorů ve tvaru I a další čipy jádra transformátorů. Žebra výměníků tepla zahrnují hlavně žebra průmyslových výměníků tepla, žebra výměníků tepla pro domácnost a žebra automobilových výměníků tepla. Automobilové díly zahrnují především automobilové konstrukční díly a automobilové funkční díly. Díly domácích spotřebičů zahrnují především hlavní části spotřebičů, jako jsou části barevných trubicových elektronových děl a části malých domácích spotřebičů, různé konstrukční části a funkční části. Mezi další typy dílů patří především přístrojové díly, IT díly, akustické a kamerové díly, moderní kancelářské díly a hardware.

Technologie vysokorychlostního přesného lisování dílů se vyznačuje širokou rozmanitostí, materiálovou rozmanitostí, tenkými plechovými svitky, velkými automatizovanými výrobními dávkami, vysokou přesností, složitými tvary, vysokým technickým obsahem a vysokou přidanou hodnotou.

Přehled technologie výroby jádra motoru

Železné jádro je důležitou součástí motorových výrobků, obvykle vyrobené z 0,35 mm, 0,5 mm silného silikonového ocelového plechu. Ve všech článcích výroby motorů je klíčová výroba děrování železných jader. V současné době se v Číně používají vysokorychlostní přesné lisovací železné třísky a železné jádro, automatické stohovací nýtování, železné jádro třířadé stohovací nýtování s kroucenými drážkami, železné jádro s kroucenou drážkou a rotačním stohovacím nýtováním, železné jádro s dvojitým rotačním stohováním, železné jádro s dvojitým- řadové velké rotační stohovací nýtování , Velkoplošné vnější jádro rotoru s kroucenou drážkou stohované nýtování, jádro statoru půlkruhové kombinované stohované nýtování, vícedílné kombinované vrstvené nýtování s jádrem statoru, dlouhé rovné jádro statoru válcované do kulatého kombinovaného vrstveného nýtování a další technologie výroby vysokorychlostního přesného lisování a mezinárodní vyspělé technologie Není ve srovnání s tím horší.

Typická technologie výroby vysokorychlostního přesného lisování třířadého železného jádra s kroucenými drážkovanými nýtovacími produkty je, že materiál železného jádra je 50W470 křemíkový ocelový plech, tloušťka pásu je 0,5 mm a šířka materiálu je 307,5 ​​mm. Pásový materiál přes odvíjecí zařízení, nivelační zařízení typu S, podávací zařízení, zařízení na mazání materiálu, vysokorychlostní přesný lis, velký přesný postupový lis a další integrovaný vysokorychlostní provoz, stejně jako automatické děrování vodicích otvorů pro hřebíky, nýtování pro stohování plechů rotoru procesní otvory, otvor pro značení dílu rotoru, odměřovací otvor dílu rotoru, tvar štěrbiny dílu rotoru, stupňovitý otvor dílu rotoru, nýtovací bod pro stohování dílu rotoru, vnitřní otvor dílu rotoru, zaslepení dílu rotoru stohovací nýtovací a kroucecí štěrbina, zářez statorového statoru, otvor pro značení statorového plechu, odměřovací otvor statorového plechu, tvar štěrbiny statorového plechu, nýtovací bod pro stohování statorového plechu, vnitřní otvor statorového plechu, zaslepování statorového plechu stohovací nýtování a další vícepolohové a víceprocesové křížové kontinuální lisování, kompletní tři sady produktů jádra statoru a rotoru najednou, tloušťka automatického nýtování železného jádra je 105 mm, vnější průměr železného jádra statoru je 110,52~0,02 mm a vnější průměr je 55,1~0,01/0,02 mm. Výrobky jsou vyráběny na 300tunovém velkoobjemovém vysokorychlostním přesném lisu, rychlost děrování se mění z 280 na 320krát za minutu a výrobky ze železného jádra jsou automaticky vytlačovány během procesu ražení.

Shrnutí technologie výroby lamel výměníku tepla

Žebro je hlavní částí klimatizace, obvykle vyrobeno z hliníkové fólie o tloušťce 0,105 mm. Luo Baihui poukázal na to, že Čína v posledních letech výrazně zlepšila technologii výroby vysokorychlostních lisovaných žeber výměníků tepla, jako jsou žebra výměníku tepla pro klimatizaci pro domácnost, žebra výměníku tepla pro automobilovou klimatizaci, teplo z průmyslové klimatizace výměníky a integrální vzduchotechnické klimatizace. Technologie výroby vysokorychlostního přesného lisování lamel výměníku tepla, nového typu lamel speciálního děrového klimatizačního výměníku tepla a žeber velkokapacitních chladírenských chladičů se přiblížila mezinárodní pokročilé úrovni. Technologie výroby vysokorychlostního přesného lisování 12 řad, 24 řad, 36 řad, 42 řad, 48 řad, 60 řad, 72 řad a 76 řad žeber vyvinutá Čínou dosáhla úrovně podobných výrobků ve světě. Mezi nimi je typická vysokorychlostní technologie výroby přesného lisování u0026Phi; 5,2? 72 řádků? 2 stupňové ploutve: materiál žeber hliníková fólie 1 000-8H22, tloušťka materiálu pásu 0,105 mm, pomocí stojanu displeje, zařízení pro průchod oleje, podávacího zařízení, Vysokorychlostní přesný lis, velká přesná progresivní matrice, sací a agregátní zařízení atd., složené z vysokorychlostního přesného lisování ploutví automatická výrobní linka Nepřetržité děrování 12 projektů tváření, včetně projektu řezání středního profilu, projektu řezání koncového profilu, projektu bočního řezání, jiného normálního projektu, projektu řezání, projektu podávání a projektu příčného řezání, produkuje 72 řad žeber najednou se složitými tvary ploutví. Přesnost je vysoká a povrch vyžaduje technické požadavky, jako je hladký, hladký, bez škrábanců, bez otřepů a bez olemování. u0026Phi; 5 sérií, 72 čísel a 2 krokovací žebra se vyrábí na 100tunovém vysokorychlostním přesném speciálním lisu s rychlostí sprintu 260krát za minutu a produkty z žeber lze sbírat a odebírat současně během procesu ražení