Dva způsoby provozu rotační osy vertikálního pětiosého obráběcího centra

V současné době se špičková obráběcí centra rozvíjejí směrem k pětiosému řízení. Pětiosé spojové obráběcí centrum se vyznačuje vysokou účinností a vysokou přesností. Obrobek lze zpracovat v pětistěnu s jedním upnutím. Je-li vybaven špičkovým numerickým řídicím systémem s pětiosým propojením, může také provádět vysoce přesné zpracování složitých prostorových zakřivených povrchů, což je vhodnější pro zpracování moderních forem, jako jsou automobilové díly a konstrukční díly letadel. Existují dva způsoby pro rotační osu obráběcího centra, jako je vertikální pětiosé obráběcí centrum:

Jednou z nich je rotační osa pracovního stolu

Sada pracovního stolu na lůžku se může otáčet kolem osy X, která je definována jako osa A. Obecný pracovní rozsah osy A je +30 stupňů až -120 stupňů. Uprostřed pracovního stolu je také otočný stůl, který se otáčí kolem osy Z v poloze znázorněné na obrázku, která je definována jako osa C, a osa C se otáčí o 360 stupňů. Tímto způsobem lze kombinací osy A a osy C, kromě spodního povrchu obrobku upevněného na pracovním stole, zpracovávat dalších pět povrchů vertikálním vřetenem. Minimální hodnota dělení osy A a osy C je obecně 0,001 stupně, takže obrobek lze rozdělit do libovolného úhlu a nakloněných ploch, nakloněných otvorů atd. lze zpracovat. Pokud jsou osa A a osa C propojeny se třemi lineárními osami XYZ, lze zpracovávat složité prostorové povrchy. To samozřejmě vyžaduje podporu špičkových CNC systémů, servosystémů a softwaru. (Průvodce: Úvod do aplikace vysokorychlostních a vysoce účinných obráběcích strojů na zpracování ozubení)

Výhodou tohoto způsobu nastavení je, že konstrukce vřetena je relativně jednoduchá, tuhost vřetena je velmi dobrá a výrobní náklady jsou relativně nízké. Obecný pracovní stůl však nemůže být navržen příliš velký a nosnost je také malá, zvláště když je rotace osy A větší nebo rovna 90 stupňům, přinese to velký nosný moment na pracovní stůl, když obrobek je řezán.

Druhým je spoléhat se na rotaci vertikální vřetenové hlavy

Přední konec hlavní hřídele je otočná hlava, která se může otáčet o 360 u200 až 200 stupňů kolem osy Z a stát se osou C. Otočná hlava má také osu A, která se může otáčet kolem osy X, která může obecně dosahovat více než ±90 stupňů. Funkce. Výhodou tohoto způsobu nastavení je, že opracování vřetena je velmi flexibilní, pracovní stůl lze navrhnout i velmi rozměrný a na tomto typu obráběcího centra lze opracovat obrovský trup a obrovský plášť motoru osobního letadla. Toto provedení má také velkou výhodu: když používáme kulové frézy pro obrábění zakřivených ploch, kdy je osa nástroje kolmá k obráběné ploše, protože lineární rychlost vrcholu kulové frézy je nulová, plocha kvalita obrobku řezaného vrcholem bude špatná. Konstrukce otáčení vřetena je přizpůsobena tak, aby se vřeteno otáčilo pod úhlem vzhledem k obrobku, takže kulová fréza se vyhýbá vrcholovému řezání, zaručuje určitou lineární rychlost a zlepšuje kvalitu zpracování povrchu.

Tato struktura je velmi oblíbená pro vysoce přesné povrchové obrábění forem, které je pro obráběcí centra s otočným stolem obtížně dosažitelné. Pro dosažení vysoké přesnosti otáčení je špičková rotační osa také vybavena zpětnou vazbou kruhové mřížky a přesnost indexování je během několika sekund. Samozřejmě, že rotační struktura tohoto typu vřetena je složitější a výrobní náklady jsou také vysoké.

Další související novinky z oboru lisování kovů: