Výběr nástroje: účinnost nebo přesnost

Při obrábění kovů je výběr nástroje téměř problémem, kterému musí čelit každý procesní inženýr.

Existuje mnoho otázek, které je třeba vzít v úvahu při výběru nástroje, a odpovídajícím způsobem existuje mnoho principů, jako jsou principy účinnosti, principy přesnosti obrábění, principy stability, ekonomické principy a tak dále.

Nejprve mluvte o principu účinnosti. Princip efektivity je neoddělitelný od ostatních principů, zejména principu ekonomického. Hlavním účelem požadavku na efektivitu je zajištění hospodárnosti celého procesu. Ale účinnost je obzvláště důležitá, takže bychom ji měli učinit nezávislou a prodiskutovat ji samostatně.

Principem efektivity je především efektivita za předpokladu zajištění přijatelné přesnosti zpracování a přijatelné stability. Bez této základní podmínky nelze diskutovat o účinnosti. Stejně jako doufáme, že naše vozidla (například auta) nám mohou přinést vyšší rychlost, ale bezpečnost je na prvním místě. Jakmile dojde k havárii letadla, mnoho lidí bude pečlivě zvažovat, zda pokračovat ve volbě cestování letadlem, a letecké společnosti také znovu prověří stávající bezpečnostní strategie. Bez bezpečnosti by letadla nebyla preferovaným dopravním prostředkem. Totéž platí pro výběr nástrojů.

Za druhé, nebudeme zdůrazňovat účinnost za všech podmínek. Snaha o efektivitu má určitá omezení. Zlepšení účinnosti zpracování jedné části je třeba přizpůsobit účinnosti ostatních částí a zlepšení účinnosti jednoho procesu je třeba přizpůsobit účinnosti ostatních procesů. Pokud budete tato omezení ignorovat a budete slepě usilovat o efektivitu, budete nevděční. Stejně jako vlak ze Šanghaje do Pekingu odjíždí kolem 8. hodiny večer a přijíždí v 10 hodin následujícího rána. Pokud můžete dorazit v 8 hodin dříve, může to být nejoblíbenější; ale pokud dorazíte v 6 hodin dříve, popularita se může snížit. Protože průvodčí připraví lůžka pro cestující hodinu nebo dokonce dvě hodiny před příjezdem na nádraží, většina cestujících nebude příliš ráda vstávat ve 4 nebo 5 ráno. Totéž platí pro továrny, zejména v podmínkách výroby na montážní lince. To, co musíme vyřešit, je „úzké místo“ v celé montážní lince. Dokud se zlepší výrobní kapacita tohoto procesu, lze zlepšit výrobní kapacitu celé výrobní linky, zlepšit výrobní kapacitu celého produktu a zkrátit výrobní cyklus. To mnoho společností očekává. Požadavky na samostatné nebo flexibilní výrobní systémy jsou různé. Jsou méně omezené, to znamená, že mají menší korelaci s jinými procesy. Díky flexibilitě zkrácení výrobního cyklu určitého dílu nebo procesu často znamená, že zařízení může být začleněno do výroby jiných dílů nebo jiných procesů, čímž vzniká více výhod.

Myslím si, že v dnešní stále tvrdší konkurenci na trhu již společnosti od procesních inženýrů neočekávají řešení jednoduchých procesních problémů, ale očekávají od procesních inženýrů větší přínos pro společnost. Pokud naši procesní inženýři dokážou vycházet z celkové situace podniku a přispět ke zlepšení výrobního procesu podniku, určitě získají souhlas a chválu majitele podniku.

Podle údajů z průzkumu zahraničních moderních podniků na zpracování kovů není podíl samotného nástroje na výrobních nákladech příliš vysoký, obvykle mezi 2 až 4 a vysoký může dosáhnout asi 7. Dopad nástroje na efektivitu zpracování je však velmi obrovský. Zda může zařízení v hodnotě stovek tisíc dolarů plnit svou náležitou roli, často závisí na nástroji za několik dolarů. Příklad analýzy nákladů, který jsem kdysi dostal, ukázal, že snížení kupní ceny o 30 (vztahuje se na výkon nástroje bez jakékoli změny) nebo prodloužení životnosti nástroje o 50 (obvykle se spoléhá na technologický pokrok výrobce nástroje) může pouze snížit výrobní náklady. přibližně o 1u0026mdashu0026mdash Protože náklady na nástroj tvoří pouze 4 z celkových výrobních nákladů. Pokud však lze parametry zpracování zvýšit o 20, mohou se výrobní náklady snížit asi o 15 – ačkoliv pokud se řezná rychlost zvýší o 20, cena nástroje se zvýší o 50, ale protože se cyklus zpracování zkrátí, celkové náklady je stále výrazně snížena