Hardwarové lisovací díly Tongxiang, jaký je proces lisování? Přesnost ražení jako hedvábí je 0,01 mm

Hardwarový technik odpovědný za výrobu hardwarových lisovacích dílů Tongxiang uvedl, že lisování se spoléhá na lisy a matrice, které vyvíjejí vnější sílu na desky, pásy, trubky a profily, což způsobuje jejich plastickou deformaci nebo oddělení, aby se získal požadovaný tvar a velikost. Způsob tváření obrobku (lisování). Lisování a kování jsou zpracování plastů (nebo tlakové zpracování), souhrnně známé jako kování. Přířezy k lisování jsou převážně ocelové plechy a pásy válcované za tepla a za studena. Ze světové oceli tvoří 60 až 70 % plechy, z nichž většina je lisována do hotových výrobků. Karoserie, podvozek, palivová nádrž, žebra chladiče, parní buben kotle, plášť kontejneru, motor, křemíkový ocelový plech s elektrickým železným jádrem atd. všechny jsou vyraženy. Existuje také velké množství lisovacích dílů ve výrobcích, jako jsou nástroje, domácí spotřebiče, jízdní kola, kancelářské stroje a obytné potřeby. Proces lisování: Jedná se o proces oddělování nebo tvarování listového materiálu za účelem získání dílů. Lisování je metoda zpracování kovů, která je založena na plastické deformaci kovu. Využívá formy a lisovací zařízení k působení tlaku na plech, aby došlo k plastické deformaci nebo oddělení plechu, aby se získaly díly s určitým tvarem, velikostí a výkonem. (Lisování). S konsensem o důležitosti rozvoje pokročilých výrobních technologií dosáhla technologie lisování a tváření pokroku jak do hloubky, tak do šířky. Jeho charakteristikou je, že je kombinován s vysokou a novou technologií a jeho metody a systémy začaly procházet velkými změnami. Pronikání a křížová kombinace výpočetní techniky, informačních technologií, moderní měřicí a řídicí techniky a dalších lisovacích oborů podpořily vznik a rozvoj pokročilé lisovací technologie. Hardware, 15 let zaměření na hardwarové lisovací díly Tongxiang, výrobní dílna 5 000 metrů čtverečních, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, měsíční kapacita zpracování 100+ sad forem a denní výrobní kapacita 3 miliony děrování časy a přesnost ražení může dosáhnout 0,01 mm, je přísně kontrolováno 16 vrstev kontroly kvality. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Již 15 let jsem svědomitý a oddaný výsledkům vašich potřeb pro výsledky práce!