Abyste odvedli dobrou práci s designem jemného vysekávání, musíte mít na paměti „deset pozornosti“

Struktura přesných lisovacích forem přímo ovlivňuje přesnost a kvalitu přesných lisovacích dílů. Jako důležitý nosič ve výrobním procesu lisování za studena mají lisovací formy velmi jedinečné vlastnosti. Právě kvůli jeho vlastním vlastnostem musíme při navrhování lisovacích nástrojů brát v úvahu vědeckou a rozumnou perspektivu. Dobrý design formy může zlepšit životnost formy, trvanlivost, efektivitu výroby, snížit výrobní náklady a zajistit kvalitu produktu. Na co si tedy dát při návrhu formy pozor? 1. Při konstrukci forem, výběru materiálů forem a tepelného zpracování a povrchové úpravy, zejména kovových hlubokotažných dílů. 2. Konstrukce materiálového pásu je analýzou procesu formování produktu, která v podstatě určuje úspěšnost formy. Před návrhem pásu materiálu musíte pochopit požadavky na toleranci dílů, vlastnosti materiálu, tonáž děrovače, stůl děrovače, SPM (zdvihy za minutu), směr podávání, výšku podávání, požadavky na tloušťku formy, využití materiálu a životnost formy. Při návrhu materiálového pásu by měla být současně provedena CAE analýza, především s ohledem na rychlost ztenčování materiálu a větší komunikaci se zákazníkem. 3. Při zkoušení formy nezapomeňte pomalu zavírat horní formu. Když dochází k procesu natahování, nezapomeňte použít pojistku k otestování tloušťky hladiny materiálu a vyzkoušejte formu poté, co mezera na úrovni materiálu dosáhne tloušťky materiálu. Ostří nože musí být nejprve zarovnáno. Pro nastavení výšky táhla použijte pohyblivé vložky. Před umístěním produktu na měřidlo za účelem měření nebo jeho odesláním do CMM pro 3D zprávu musí být formou vybavena referenční díra a referenční rovina. 4. Červená pilulka musí být dobře vybavena, jinak bude výrobek nestabilní a nelze posoudit pozdější úpravu modelu a velikost dílu nebude odpovídat požadavkům zákazníka. 5. U dílů s větším ohybem by mělo být ohýbání upraveno krok za krokem podle postupu při seřizování formy. 6. Při nastavování úhlu tvarování můžete zmenšit úhel R během ohýbání nebo posunout počátek linie ohybu, abyste dosáhli účelu úhlu tvarování. 7. Při nastavování formy se většina těsnění používá k nastavení výšky formovacího samce nebo lze formovacími samci posouvat doleva a doprava. Těsnění obecně používají tvrdé desky z nerezové oceli. 8. U ořezových linií, které jsou ovlivněny tvarováním, zvolte řez po tvarování a speciální polohy lze realizovat příčným řezáním. 9. Pro více pozic referenčních otvorů se používá metoda jednorázového děrování, aby se zabránilo dopadu přesnosti po děrování krok za krokem. 10. Pro roztržení produktu to lze provést různými způsoby, jako je přidávání obalů, vytlačování materiálů, zvětšování tvářecí plochy tyče plechu a otevírání otvorů během předběžného natahování. CAE analýza by měla být provedena před úpravou formy. Doporučený článek: Analyzujte perspektivy výrobků pro přesné lisování z klasifikace dílů pro přesné lisování Předchozí: Principiální design, nikdy nezapomeňte na původní záměr