Tipy pro výběr vyměnitelných ostří soustružnických nástrojů v běžných strojních upínačích

Čepel vnějšího okruhu vozu: Princip výběru je určen především podle konkrétních podmínek technologie zpracování. Obecně vybírejte kotouč s vyšší univerzálností a s více řeznými hranami na stejném kotouči. Zvolte větší velikost pro hrubé soustružení a menší velikost pro jemné soustružení a soustružení polotovarů. Tvar S: Čtyři břity, krátký břit (vztahuje se na stejný průměr vepsané kružnice), vysoká pevnost břitu, používá se hlavně pro soustružnické nástroje 75°, 45° a pro obrábění průchozích otvorů ve frézách vnitřních otvorů. Tvar T: Tři řezné hrany, dlouhá řezná hrana a nízká pevnost řezné hrany. Při použití na běžných soustruzích se často používají čepele s pomocnými úhly vychýlení pro zlepšení pevnosti břitu. Používá se hlavně pro 90° soustružnické nástroje. V nástroji pro soustružení vnitřních otvorů se používá hlavně pro zpracování slepých otvorů a stupňovitých otvorů.

Tvar C: Existují dva úhly špičky nástroje. Dvě řezné hrany s úhlem špičky 100° mají vysokou pevnost. Obvykle se z nich vyrábí soustružnické nástroje 75° pro hrubé soustružení vnějšího kruhu a čelní plochy. Dvě řezné hrany s úhlem špičky 80° mají vyšší pevnost a nemusíte měnit nástroj. Může obrábět čelní nebo válcové plochy a obecně se používá pro obrábění stupňovitých otvorů ve vnitřních soustružnických nástrojích. Tvar R: kulatá řezná hrana, používá se ke zpracování speciálního obloukového povrchu, vysoké využití ostří, ale velká radiální síla. Tvar W: Tři břity jsou relativně krátké, úhel břitu je 80° a pevnost břitu je vyšší. Používá se především pro opracování válcových a stupňovitých ploch na běžných soustruzích.

Tvar D: Dva břity jsou dlouhé a úhel hrotu je 55°. Síla hrotu je nižší. Používá se především pro profilovací zpracování. Když je vyroben na soustružnický nástroj 93°, úhel řezu by neměl být větší než 27°～30°; Při výrobě soustružnického nástroje 62,5° by úhel řezu neměl být větší než 57°-60°. Lze jej použít pro stupňovité otvory a mělké odstranění kořenů při obrábění vnitřních otvorů. (Průvodce: Dvě nedorozumění technického personálu ohledně norem pro vlákna)

Tvar V: Dva břity jsou dlouhé a úhel břitu je 35°. Pevnost řezné hrany je nízká a používá se pro profilování. Při výrobě soustružnického nástroje 93° není úhel řezu větší než 50°; při výrobě soustružnického nástroje 72,5° není úhel řezu větší než 70°; při výrobě soustružnického nástroje 107,5° není úhel řezu větší než 35°. Obr. 1 Obr. 2 Obyčejná čepel ve tvaru Q Obr. 3 Řezný kotouč s drážkou utvařeče třísek Obr. 4 Obr. 5 Obr. 6 Obr. 7 Obr. 8 Obr. 9 Obr. 10 Řezný a drážkovací kotouč: Řezný kotouč: Q se běžně používá na běžných soustruzích Tvarovaný kotouč, tento kotouč lze přebrousit a cena je obecně nižší za indexovatelné kotouče soustružnických nástrojů 2 ~ 3 juany / kus, jeho nevýhodou je, že řezná hrana je rovná, nemůže způsobit smrštění a deformaci třísky do stran a je snadné přizpůsobit obrobenou plochu tření a její úhel skluzu a úhel boční vůle jsou velmi malé, takže řezné teplo je vysoké, snadno se opotřebovává, při používání byste měli vždy sledovat řeznou hranu a čepel včas přebrousit nebo vyměnit.

Obecně se na CNC soustruzích používají řezné kotouče, které přímo lisují drážky pro lámání třísky, což může způsobit boční smršťování a deformaci třísek, lehké řezání a spolehlivé lámání třísek. Jeho boční úhel a boční hřbet jsou navíc velmi velké. Řezné teplo je menší a životnost je delší, ale cena je vyšší. Zapichovací kotouče: obecné řezné kotouče pro řezání hlubokých drážek, tvarovací kotouče pro řezání mělkých drážek, jako jsou následující: vertikální zapichovací kotouče, ploché zapichovací kotouče, pásové zapichovací kotouče a kotouče se stupňovitým obloukovým kořenovým drážkováním. Šířka drážky řezaná ostřím má vysokou přesnost.

Čepel se závitem: Běžně se používá čepel ve tvaru L. Tato čepel může být přebroušena a je levná, ale nemůže proříznout horní část zubu. Závit s vyšší přesností řezání musí používat čepel ve tvaru zubu. Vzhledem k tomu, že velikost tvaru zubu vnitřního a vnějšího závitu je různá, dělí se na čepele s vnitřním a vnějším závitem. Stoupání závitu je pevné a lze řezat vršek zubu. Jako způsob upínání se dělí na dva typy. Jedna je čepel bez otvorů a používá se horní přítlačná svorka. Tento druh čepele potřebuje přidat třískovou desku při zpracování materiálů s vyšší plasticitou, jako jsou; druhý je vylisovat utvařeč třísky a čepel s upínacím otvorem, upne se šroubem typu Torx pro lisovací otvor.

Délka břitu Délka břitu: měla by být zvolena podle míry uchopení hřbetu. Obecně platí, že délka břitu břitových destiček s průchozí drážkou by měla být ≥1,5krát větší než velikost zpětného uchopení a délka břitu břitových destiček s uzavřenou drážkou by měla být ≥2krát. Zadní strana nože.

Oblouk špičky nástroje: Když je povolena tuhost, použijte větší poloměr oblouku špičky nástroje, pokud je povolena tuhost, a obecně používejte menší poloměr oblouku pro jemné soustružení, ale když je tuhost povolena, měla by se použít větší hodnota. Pro výběr je poloměr běžně používané lisovací kružnice 0,4; 0,8; 1,2; 2.4 a tak dále. Tloušťka čepele Tloušťka čepele: Principem výběru je, aby čepel měla dostatečnou pevnost, aby vydržela řeznou sílu. Obvykle se volí podle množství zpětného krmiva a krmiva. Například některé keramické čepele by měly zvolit silnější čepel. Úhel hřbetu metody lopatky Úhel hřbetu metody lopatky: běžně používané jsou: 0° kód N; 5° kód B; 7° kód C; 11° kód P. Úhel hřbetu 0° se obecně používá pro hrubé a polodokončovací soustružení, 5°; 7°; 11°, obecně se používá pro polodokončování, jemné soustružení, profilování a obrábění vnitřních otvorů. Přesnost ostří Přesnost ostří: Pro vyměnitelné ostří je v zemi stanoveno 16 druhů přesnosti, z nichž 6 je vhodných pro soustružnické nástroje, kódové označení H, E, G, M, N, U, H je nejvyšší, U je nejnižší, hrubé a polodokončovací na běžných soustruzích Použijte úroveň U nebo použijte M pro CNC soustruhy, které vyžadují vyšší polohu hrotu nástroje, a použijte G pro pokročilejší.

Další související novinky z oboru lisování kovů: