Včasné nabroušení formy může efektivně prodloužit životnost formy

Pokud má obrobek nadměrné otřepy nebo abnormální hluk během děrování, forma může být pasivována. Zkontrolujte razník a spodní matrici. Když opotřebení břitu vytvoří oblouk o poloměru asi 0,10 mm, bude naostřen. Praxe ukázala, že časté malé ostření místo čekání na nutnost ostření nejen udrží dobrou kvalitu obrobku, sníží vysekávací sílu, ale také více než zdvojnásobí životnost formy. Kromě toho, že poznáte, kdy se forma brousí, je důležité především zvládnout správný způsob ostření. Pravidla ostření forem jsou následující:

1. Při ostření upněte razník svisle do drážky ve tvaru V nebo upínky magnetického sklíčidla povrchové brusky a množství broušení je pokaždé 0,03~0,05 mm a broušení se opakuje, dokud razník neostrý, maximální množství broušení je obecně 0,1 až 0,3 mm. (Průvodce: Stručně popište hlavní rysy zpracování broušením PCD)

2. Použijte brusný kotouč ze slinutého oxidu hlinitého s tvrdostí D~J a velikostí zrna brusiva 46~60. Nejlepší je zvolit brusný kotouč vhodný pro broušení rychlořezné oceli.

3. Když je brusná síla velká nebo je forma blízko brusného kotouče, přidání chladicí kapaliny může zabránit přehřátí formy a prasknutí nebo žíhání. Vysoce kvalitní víceúčelová chladicí kapalina by měla být vybrána podle požadavků výrobce.

4. Posuv brusného kotouče směrem dolů je 0,03~0,08 mm, boční posuv je 0,13~0,25 mm a rychlost bočního posuvu je 2,5~3,8 m/min.

5. Po naostření vyleštěte řeznou hranu olejovým kamenem, abyste odstranili otřepy, a vybruste zaoblený roh s poloměrem 0,03~0,05 mm, který může zabránit vyštípnutí řezné hrany.

6. Razník je demagnetizován a nastříkán mazacím olejem, aby se zabránilo korozi.

Další související novinky z odvětví lisovacích forem: