Kovové lisovací díly Tianjin, jaké jsou důvody vrásnění lisovaných dílů + 16 přísných kontrol kvality

Technici zpracování lisování kovů odpovědní za výrobu dílů pro lisování kovů v Tianjinu uvedli, že existuje několik faktorů, které ovlivňují zvrásnění lisovaných dílů. Xiao Shuo některé sestavil a přivedl každého k pochopení: 　　 (1) Hloubka protažení ovlivňuje odpor toku materiálu podél konkávní části Rozmístění matrice přímo souvisí s hloubkou tažení. V konkávních a konvexních polohách křivky může nadměrná hloubka protažení způsobit nerovnoměrné rozložení deformačního odporu a tvořit vrásky, čemuž je třeba se co nejvíce vyhnout.　　 (2) Upravte velikost zaslepovací síly. 　　 Když jsou vrásky rovnoměrně generovány kolem součásti, mělo by to být posouzeno jako nedostatečná lisovací síla. Postupným zvyšováním přítlačné síly lze vrásky odstranit. Když jsou zúžené a polokulovité kusy nataženy, většina materiálu je pozastavena, když natahování začíná. Je snadné způsobit zvrásnění bočnice, takže kromě zvýšení síly držáku polotovaru je nutné zvýšit uchopovací a natahovací žebra, aby se zvýšilo radiální tahové napětí v desce a odstranily se vrásky.　　 (3) Vliv poloměru zaoblení zápustky 　　 Poloměr zaoblení zápustky je příliš velký a polotovar teče do zápustky a prochází zaoblením zápustky. Čím menší je ohybový odpor vůči deformaci ohybem. Čím menší je odpor v ohybu, tím je pravděpodobnější, že způsobí vrásky. Čím menší je poloměr zápustky, tím větší je ohybový odpor ohybové deformace, tím menší je pravděpodobnost vrásnění, ale je snadné způsobit praskání a praskání součásti.　　Nashromážděním velkého množství zkušeností z výrobní praxe je prokázáno, že hlavní příčinou vrásnění lisovaných dílů je hromadění materiálů při procesu protahování a nadměrná rychlost místních materiálů. Při formulaci vlastního řešení by měl být odpovídající mechanismus formy upraven z výše uvedených hledisek a bude dosaženo dobrých výsledků. Hardware, 15 let zaměření na kovové lisovací díly Tianjin, výrobní dílna 5000 metrů čtverečních, stovky přesných zpracovatelských a výrobních zařízení, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, měsíční zpracovatelská kapacita 100+ sad forem a denní výrobní kapacita 3 miliony časy děrování, přesnost ražení může dosáhnout 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Za posledních 15 let jsem byl svědomitý a oddaný výsledkům vašich potřeb pouze pro výsledky vaší práce!