Výrobce kovových lisovacích dílů Tianjin, jak snížit výrobní nerovnoměrnost + výrobní kapacita 3 miliony děrování následující den

Výrobní pracovníci odpovědní za výrobce kovových lisovacích dílů Tianjin uvedli, že většina důvodů nerovnoměrnosti kovových lisovacích dílů je způsobena prachem nebo železnými pilinami připevněnými k surovinám nebo vzhledem formy, což způsobuje, že vzhled produktu degraduje a také značně snižuje produktivitu. Jak se tedy tomuto problému můžeme vyhnout? Následující Xiaoshuo shrnuje následující účinné metody ke snížení nerovností kovových lisovaných dílů na základě praxe a vezme každého, aby se podíval: 1. Kontrola a oprava průvlaků: Průvlaky je třeba pravidelně kontrolovat a udržovat. Snižte výskyt hrbolků a udržujte stabilní stav. Obvyklou metodou je použití vzorků ke kontrole škrábanců po lepení a povrchů opracování držáku polotovaru (zaoblování matrice, vysekávání). 2. Kontrola a korekce střižného nástroje: důvodem nerovnoměrnosti po stříhání je to, že železný prášek vzniká při stříhání, proto je třeba železný prášek před děrováním pozorovat, aby se zabránilo vzniku nerovností. 3. Zkontrolujte řeznou plochu: Při řezání materiálu cívky způsobí opotřebení a rozbití řezacího lisu velké množství drobného železného prášku připevněného k řezné hraně, takže dvojitý řezný povrch je třeba zkontrolovat v oblasti materiálu nebo na lisovací lince před lisování výroby, a vyčištěné včas Plech je zbaven otřepů. 4. Kontrola zařízení na čištění listového materiálu: Před lisováním je nutné současně zkontrolovat a oříznout čisticí zařízení, aby mohlo účinněji čistit plošný materiál. To je také velmi potřebné a také je nutné dbát na mezeru mezi válečky a kvalitu čisticího oleje. Podrobnou metodou je nanesení červené barvy na ocelový plech, aby byl čistý a usadil se. V současné době zkontrolujte předchozí tvar rušené červené barvy. Pokud rychlost úběru neodpovídá normě, je nutné zkontrolovat, oříznout, vyčistit a usadit. Hardware, 15 let zaměření na výrobce kovových lisovacích dílů Tianjin, stovky zpracovatelských a výrobních zařízení, více než 20 000 sad přizpůsobených zkušeností s výrobou lisovacích forem, měsíční zpracování 100+ sad forem, denní výrobní kapacita 3 miliony děrovacích časů a lisování přesnost až 0,01 mm, 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno se zaměřením na kvalitu a pečlivý design. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si, abyste měli jistotu!