Tři hlavní problémy, kterým je třeba věnovat pozornost při zpracování lisováním, vám říkají výrobci za 15 let zkušeností [Hardware]

Lisování je produkt, se kterým jsme v každodenním životě více v kontaktu. Často se používají jak velké jako příslušenství automobilů a strojů, tak malé jako hardwarové příslušenství hodinek a hraček. A jaký druh technologie zpracování je lisování a na jaké detaily je třeba věnovat pozornost? Xiaoshuo vám bude rozumět: Víme, že lisování je proces řezání, ohýbání, děrování, protahování a další procesy kovových surovin pod tlakem vysekávacího stroje přes lisovací matrici. Jak zajistit kvalitní výsledky lisovaného dílu, existují tři hlavní úvahy: 1. Návrh kovových lisovacích dílů. Například různé koeficienty budovy, jako je výška podlaží, konstrukce, nosnost atd., nejprve udělají projektanti při návrhu plánu. Konstrukce lisovacích dílů je stejná. Když návrhář raznice obdrží výkres zákazníka, musí navrhnout velikost, strukturu, přesnost a různé procesy produktu. Zajistit, aby skutečná výroba lisovaných dílů byla proveditelná a konzistentní s procesem kreslení. 2. Zpracování a montáž kovových lisovacích nástrojů. Poté, co návrhář dokončí výkres návrhu formy, je to spojovací článek formy. Vyžaduje se frézování, vrtání, gong, řezání drátem a další zpracování a odpovídající proces se provádí pro každou polohu formy podle výkresu. Po dokončení zpracování montéři sestaví, oříznou a vyzkouší formu podle konstrukčního výkresu raznice. Poté předejte kvalifikovanou výrobní sériovou výrobu. 3. Hromadná výroba, balení a doprava. Když jsou kovové lisované díly vyráběny ve velkém množství, QC nejprve potvrdí první kus, analyzuje rozměry, strukturu, vzhled atd. jsou v souladu s výkresy výrobku zákazníka a poté v pravidelných intervalech provádí kontroly a namátkové kontroly, aby se zajistila kvalifikace výrobního procesu. Různé kovové lisovací díly mají různé požadavky a různá použití a způsob balení by se měl lišit podle skutečného výrobního procesu, aby se zlepšila efektivita montáže. Pozornost by měla být věnována také problémům, jako je vytlačování a deformace způsobené vnějšími faktory v logistice a dopravě. Hardware, 15 let vynalézavosti zaměřené na zpracování lisování, výrobní dílna 5 000 metrů čtverečních, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, 20 000+ sad přizpůsobení lisovacích lisovacích nástrojů a výrobních zkušeností, denní výrobní kapacita 3 milionů časů děrování, přesnost lisování může dosáhnout 0,01 mm, 16 kontrol kvality je přísně pro kontrolu kvality. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností ražení a vyřešit problémy s kvalitou výroby, což vám umožní vybrat si a být si jisti!