Způsob a technologie zpracování závitů

Závit je běžně používaný způsob spojování ve strojírenství. Jako základní a nezbytný prvek v mechanickém designu se většina konstruktérů musí naučit a zvládnout závit do hloubky, nejen aby byli schopni správně a rozumně vybrat závit, ale také porozuměli metodě a technologii zpracování závitů, aby mohli vyřešit problémy, se kterými se lze ve výrobě setkat.

Mezi metody zpracování závitů patří především: řezání závitů: obecně se týká způsobu zpracování závitů na obrobku tvářecím nástrojem nebo brusným nástrojem, zejména zahrnující soustružení, frézování, řezání závitů, řezání závitů, broušení, broušení a řezání vichřicí. Při soustružení, frézování a broušení závitů zajišťuje převodový řetěz obráběcího stroje, aby se soustružnický nástroj, fréza nebo brusné kotouče pohybovaly podél osy obrobku přesně a rovnoměrně pro každou otáčku obrobku. Při závitování nebo řezání závitů se nástroj (závitník nebo matrice) otáčí vzhledem k obrobku a první vytvořená drážka závitu vede nástroj (nebo obrobek) k axiálnímu pohybu. Válcování závitů: Metoda zpracování, která využívá tvářecí válcovací matrici k plastické deformaci obrobku za účelem získání závitu.

1. Úvod do válcování

V porovnání s metodami řezání není válcování procesem řezání kovů. Nevytváří požadovaný obrys odebíráním kovu, ale tvoří závit podle zrcadlového obrazu válečkového protahovacího nástroje, což je neřezný proces tváření závitu. Při válcování závitu válečková forma pohybem základního materiálu vtlačuje tvar závitu do polotovaru obrobku. Jak válec přemisťuje materiál, který bude tvořit kořen, materiál bude vytékat z kořene v radiálním a axiálním směru a tvar válce vytvoří tvar závitu v polotovaru obrobku. Následující obrázek ukazuje změnu materiálové mikrostruktury valivého závitu a řezného závitu. (Průvodce: Požadavky na výběr materiálu pro šrouby s vysokou pevností)

Válcování se používá především pro zpracování vnějších závitů. Před zpracováním by měl být průměr polotovaru zhruba stejný jako průměr stoupání závitu. U přesnějších závitů by měl být výběr průměru polotovaru určen podle výpočtů materiálových vlastností a procesních testů. Překročení nebo zmenšení správného průměru způsobí vznik nekvalifikovaných závitů. Pokud je vnější průměr polotovaru příliš malý, nebude schopen zcela zatéct do válcovací formy; pokud je velikost polotovaru příliš velká, bude na válec a rám válečku vyvíjen zbytečný tlak, což může způsobit poškození zařízení na válcování závitů. Většina válcovaných závitů jsou závity s úhlem hřebene 60° a použité válečky mají relativně ostré hřebeny, obvykle s obloukovými hranami pro usnadnění pronikání materiálu. Bok každého zubu je 30°, což zajišťuje sílu potřebnou k tomu, aby materiál proudil kontrolovaným a předem stanoveným způsobem v axiálním a radiálním směru. Na obrázku níže je závitové válečkové kolo.

2. Metoda rolování

Podle různých válcovacích forem lze válcování závitů rozdělit na válcování závitů a válcování závitů.

Dvě desky pro válcování závitů se závitovými zuby jsou uspořádány vzájemně vůči sobě s odstupňovaným 1/2 stoupáním, statická deska je pevná a pohyblivá deska vykonává vratný lineární pohyb rovnoběžný se statickou deskou. Když je obrobek přiváděn mezi dvě desky, pohyblivá deska se posunuje a tře obrobek, aby plasticky deformoval jeho povrch do závitu. Válcování závitů se provádí na závitovém válcovacím stroji nebo na automatickém soustruhu s automatickým otevíráním a zavíráním závitové válcovací hlavy. Je vhodný pro hromadnou výrobu vnějších závitů standardních spojovacích prvků a jiných závitových spojů. Účinnost je poměrně vysoká a může dosáhnout 50 za minutu. . Vnější průměr závitu zpracovaného touto metodou není obecně větší než 25 mm a délka není větší než 100 mm.

Podle různých způsobů podávání se válcování závitů dělí na tři typy:

Axiální závitový válec začíná od konce koníku soustružnického centra a pohybuje se podél středové linie polotovaru obrobku, aby vytvořil závit. Obecný rozsah zpracování axiálních válečků je 1,5 ~ 228 mm v průměru.

Axiální válec je obvykle instalován v jednom z objímek nástroje revolverové hlavy soustružnického centra. Jeden průchod může přivést 3 (nebo maximálně 6) válců k polotovaru a spustit jej otáčením polotovaru. Uspořádání válečku umožňuje průchod polotovaru, takže lze vytvořit závit delší, než je šířka válečku. Některé závity na těchto válcích jsou progresivní, stejně jako závitníky nebo protahovače, a lze je obrábět na osazení nebo jiné součásti obrobku, ale životnost válců může být ovlivněna dodatečným namáháním.