To je nová technologie původní lisovny?

S rozvojem doby a pokrokem vědy a techniky se v lisovnách zrodilo mnoho nových technologií, které mají přežít a konkurovat. Sledujme autora, abychom pochopili. Zde uvedené kompozitní ražení se nevztahuje na kompozitní proces vysekávání, tažení, děrování a další lisovací procesy, ale odkazuje na kompozit lisovacího procesu a dalších technologií zpracování, jako je kompozit lisování a elektromagnetického tvarování, lisování a kombinace za studena. kování, kombinace lisování a obrábění atd. Kompozitní proces ražení a elektromagnetického tváření Elektromagnetické tváření je vysokorychlostní tváření a vysokorychlostní tváření může nejen rozšířit rozsah tváření hliníkových slitin, ale také zlepšit její tvářecí výkon. Specifický způsob tváření dílů krytu z hliníkové slitiny kompozitním lisováním je: použít sadu konvexních a konkávních forem k instalaci elektromagnetických cívek v ostrých rozích a obtížně tvarovatelných obrysech dílů krytu z hliníkové slitiny, tvarovat je elektromagnetickými metodami, a poté použijte dvojici forem Snadno tvarovatelná část krytu se vytvaruje na lisu a následně se předlisek deformuje vysokou rychlostí elektromagnetickou cívkou k dokončení finálního tvarování. Fakta prokázala, že použitím této metody tváření kompozitu lze získat panely z hliníkové slitiny, které je obtížné získat jediným způsobem lisování. Nejnovější výzkum ukazuje, že slitina hořčíku je kov s vysokou specifickou pevností, dobrou tuhostí a silnou ochranou proti elektromagnetickému rozhraní. Jeho vyhlídky na uplatnění v elektronice, automobilech a dalších průmyslových odvětvích jsou velmi slibné a může výrazně nahradit tradiční feroslitiny, hliníkové slitiny a dokonce i plastové materiály. trend. Mezi díly ze slitiny hořčíku, které se v současnosti používají v automobilech, patří přístrojové desky, rámy sedadel, kryty motoru atd. Díly trubek ze slitiny hořčíku jsou také široce používány v nejmodernějších průmyslových oblastech, jako jsou letadla, rakety a kosmické lodě. Těsná šestiúhelníková mřížková struktura slitiny hořčíku však určuje, že ji nelze lisovat a tvarovat při pokojové teplotě. Nyní lidé vyvinuli formu, která integruje zahřívání a tvarování pro lisování a tvarování výrobků z hořčíkové slitiny. Proces tváření produktu je následující: během sestupného procesu děrovacího suportu jsou horní matrice a spodní matrice upnuty, aby se materiál zahřál, a poté je materiál tvarován ve vhodném režimu pohybu. Tento způsob je vhodný i pro spojování lisovaných výrobků a kompozitní lisování různých výrobků v děrovacím lisu. Touto metodou lze lisovat a tvarovat mnoho obtížně tvarovatelných materiálů, jako jsou slitiny hořčíku, slitiny titanu a další výrobky. Protože tento druh děrování vyžaduje, aby jezdec děrovače měl během sestupného procesu funkci pauzy, aby byl poskytnut čas na zahřátí materiálu, byla vyvinuta nová koncepce děrovacího stroje – CNC děrovacího stroje se servomotorem klikového hřídele. Vysekávací stroj lze použít i k vysekávání. Sdružené zpracování včetně závitování, nýtování a dalších procesů je realizováno ve formě, což efektivně rozšiřuje rozsah lisovacího zpracování a pokládá pevný základ pro široké uplatnění hořčíkových slitin v průmyslu zpracování plastů. Kombinace lisování a kování za studena Obecně lze lisováním plechu vytvářet pouze díly se stejnou tloušťkou stěny a tenkostěnné díly se silným dnem lze získat ztenčením a protahováním. Omezení lisování omezují rozsah jeho použití. Při výrobě autodílů se často setkáváme s tím, že některé tenkostěnné, ale nestejně tlusté díly jsou formovány metodou tváření kompozitního plastu, která kombinuje jediné lisování a kování za studena. Proto je snadné použít kombinaci ražení a kování za studena. Metoda může rozšířit rozsah zpracování plechů. Metodou je předtvarování metodou ražení a poté konečné tvarování metodou kování za studena. Výhody lisování a tváření směsných plastů za studena jsou: Za prvé, suroviny lze snadno koupit za nízkou cenu, což může snížit výrobní náklady; druhým je snížení velké tvářecí síly potřebné pro jediné kování za studena, což vede ke zlepšení životnosti zápustky. 15 let zkušeností se zpracováním lisování kovů, více než 20 sad importovaných lisovacích zařízení. Více než 600 partnerů. Je to vaše důvěryhodná volba, telefon konzultace