Rozvoj dovedností využití hardwarových šrapnelů

Nyní se zařízení na zpracování a výrobní linka mechanického hardwarového šrapnelu vyvíjí směrem k hloubce a šíři numerického řízení (NC) a počítačového řízení (CNC). Se změnami materiálů kovových šrapnelů a novými geometrickými tvary se však rozvinuly také zpracovatelské dovednosti.　　1) Vnější průměr, rozteč a průměr drátu (tříproměnný) závěsný hardwarový šrapnel variabilního hardwarového šrapnelu byl zpracován bez lisování. Od vývoje hardwarového šrapnelu Sanbian se pro zpracování vinutí na CNC soustruzích používají kuželové ocelové tyče, ale výtěžnost a nabídka nejsou ideální. Nyní je změněno tak, aby procházelo strojem na navíjení pružin ve stavu zahřívání, aby se řídila rychlost válce a tažná síla, aby se získal požadovaný tvar kužele, a využívalo se odpadní teplo ze zpracování pro kalení.　　 2) Dutá šrapnelová tyč Ansuan je vyrobena z nízkouhlíkové bórové oceli, válcovaná a svařovaná.　　3) Torzní tyč je vyrobena z vysoce čisté oceli 45, která je podrobena vysokofrekvenčnímu kalení, aby se získal vzhled vysoké tvrdosti a velkého zbytkového kontrakčního napětí a poté se zlepšila únavová životnost a schopnost proti uvolnění.　　4) Kovový šrapnel široce používaný v elektronických produktech je v podstatě tvořen lisováním a aktivním ohýbáním. Nyní je nejdůležitější rozvíjet schopnosti spojování kompozitních materiálů.　　A. Dovednosti tváření za studena kovových šrapnelů　　1) Dovednosti tváření za studena lze automatizovat najednou. Stroj na tváření za studena se nyní rozšířil na 12 čelistí. Ocelový drát o velikosti (0,3～14)mm lze v podstatě jednorázově tvářet na 8čelisťovém tvářecím stroji. Současný směr vývoje zařízení tvářecí technologie: ①Zvýšení rychlosti tváření, primárním vývojovým trendem je zvýšení rychlosti tváření zařízení, tedy výstupního výkonu; ②Trvanlivost zařízení se zlepšuje zlepšením přesnosti částí zařízení a posílením účinku tepelného zpracování; ③Přidání délkových senzorů a laserového dálkoměru se používá pro aktivní uzavřený provoz CNC tvářecího stroje pro řízení výrobního procesu.　　 2) Škála dovedností tváření za studena. V současné době může maximální standard stroje na navíjení šrapnelových pružin s velkým průměrem drátu dosáhnout 20 mm, u003d2000MPa a poměr vinutí je 5. Schopnost tváření za studena materiálu s proměnným průměrem nebo stejným průměrem kovového šrapnelu Minic-Block a kovového šrapnelu s částečnou bolestí má stále svá omezení.　　B. Dovednosti tvarování za tepla u kovových šrapnelů　　1) Dovednosti tvarování za tepla a rychlost. V současné době má naše země pouze CNC 2osý stroj s horkou spirálou pro tváření na standardu (9~25) mm, s maximální rychlostí 17 kusů za minutu. Ve srovnání s vyspělými zeměmi je vzdálenost větší.　　 2) Schopnost ovládat dovednosti tvarování velkých kovových šrapnelů za tepla. Protože existuje pouze CNC2osý stroj na navíjení horkých pružin, je řízení tvaru méně účinné ve třech směrech a přesnost je špatná; a neexistuje žádné aktivní řízení rotace tyče a organizace nastavení, takže úroveň dovedností při formování za tepla vinutých kovových šrapnelů může být nízká. Proto je úroveň přesnosti hardwarového šrapnelu pomalá a úroveň povrchové oxidace a oduhličení je také nízká