Nástroj, který hraje rozhodující roli při výrobě lisovacích dílů - matrice

Raznice jsou vysoce kvalitní, vysoce účinné nástroje pro výrobu produktů. Proces lisování má vysokou efektivitu výroby, pohodlnou obsluhu a snadnou realizaci mechanizace a automatizace. Důležitou roli při výrobě proto hrají i raznice. Jako velká výrobní země se trh s lisovacími nástroji v mé zemi nadále rozšiřuje a má dobrý rozvojový potenciál. Výrobní proces zápustky je celý proces zpracování částí zápustky od surovin přes odlévání, kování, řezání a speciální zpracování až po části zápustky požadované konstrukčními výkresy a následnou montáží částí zápustky do zápustky podle technické požadavky konstrukčních a procesních předpisů. Zápustka je nepostradatelná při výrobě lisování. Zápustku lze v zásadě rozdělit do tří typů: jednoduchá zápustka, průběžná zápustka a složená zápustka. Jednoduchá matrice: 　Jednoduchá matrice je matrice, která dokončí pouze jeden proces jedním tahem lisu. Je to jednoduchá matrice pro vysekávání nebo děrování. Když montážní výkres jednoduché matrice funguje, pás je přiváděn podél dvou vodicích desek 9 na matrici, dokud nenarazí na polohovací kolík 10. Když je razník ražený směrem dolů, děrované části (nebo odpad) vstoupí do otvoru konkávní matrice a pás sevře razník a pohybuje se nahoru spolu s razníkem. Když pás narazí na vynášecí desku 8 (upevněnou na matrici), je stlačen dolů, takže pás pokračuje v přivádění mezi vodicí desky. Opakujte výše uvedenou akci, abyste spěchali dolů druhou částí. Průběžná matrice: 　Tlačidlo, které dokončuje několik lisovacích procesů na různých částech matrice současně v jednom zdvihu lisu, se nazývá průběžná matrice. Při práci je čep 2 vyrovnán s předem vyraženým polohovacím otvorem, horní forma se pohybuje dolů, razník 1 provádí vysekávání a razník 4 děruje. Když se horní forma vrátí, vykládací deska 6 tlačí dolů odpad z razníku. V tomto okamžiku se polotovar 7 opět posune dopředu a provede se druhé děrování. Tento cyklus se provádí a každá podávací vzdálenost je řízena zarážkovým kolíkem. Složená matrice: V jednom tahu se matrice, která dokončí několik lisovacích procesů na stejné části matrice současně, nazývá složená matrice. Největším znakem složené formy je to, že ve formě je konvexní a konkávní forma 1. Vnější kruh konvexní a konkávní formy je řeznou hranou vysekávacího razníku a vnitřní otvor se stává tažnou konkávní formou. Když se jezdec pohybuje dolů s konvexními a konkávními formami, pásy jsou nejprve vystřiženy v konvexní a konkávní formě 1 a zaslepovací konkávní formě 4. Záslepku odolává tažník 2 ve spodní matrici, a když se jezdec nadále pohybuje směrem dolů, matrice se bude pohybovat dolů pro tažení. Vyhazovač 5 a vykladač 3 vytlačují tažený díl 9 z formy při zpětném zdvihu jezdce. Složená forma je vhodná pro lisování dílů s velkým výkonem a vysokou přesností. Při výrobě lisování za studena má výzkum a vývoj těchto jednoduchých matric velkou praktickou hodnotu. Je to proto, že jednoduché děrovací raznice mají rychlejší dobu výroby a nižší výrobní náklady než běžné děrovací raznice. To poskytuje ekonomičtější a efektivnější způsob zkušební výroby některých nových produktů a výroby lisovaných dílů s malými nároky na šarže. Lisovna je nepostradatelným procesním zařízením pro výrobu lisování a jedná se o technologicky náročný produkt. Kvalita, efektivita výroby a výrobní náklady lisovaných dílů přímo souvisí s konstrukcí a výrobou forem. Úroveň designu forem a technologie výroby je jedním z důležitých ukazatelů pro měření úrovně výroby produktu v dané zemi a do značné míry určuje kvalitu produktu, efektivitu a možnosti vývoje nových produktů. Doporučený článek: Odveďte dobrou práci s designem jemného stříhání, musíte si pamatovat „deset pozornosti“ Předchozí článek: Závod na zpracování lisovacích dílů, který vám pomůže interpretovat progresivní raznici