Povrchová úprava obdélníkové pružiny formy musí být opatrná

Stávající formy jsou hlavním procesním zařízením pro průmyslovou výrobu. Vývoj moderních průmyslových výrobků a zlepšování technologické úrovně závisí do značné míry na úrovni rozvoje odvětví výroby forem. Přestože je moje země velkou zemí ve výrobě forem, nikdy nebyla silnou zemí ve výrobě forem. U pružin, které odpovídají formě, je tento detail také klíčem k dosažení kvality. Ovlivněte výkon celé sady forem.

Povrch pružiny je identifikován různými vrstvami laku, jako je žlutá barva pro lehké a malé zatížení; modrá barva pro lehké zatížení; červená barva pro střední zatížení; kávová barva pro extrémně velké zatížení;

Analýza výkonu: Je použita dobrá vrstva laku, která odpovídá jarní povrchové úpravě. Dá se to popsat jako dvě mouchy jednou ranou. Barva se používá k identifikaci různých technických parametrů, což je vhodné pro průmyslovou výrobu a provoz a lze lépe zaručit antikorozní vlastnosti povrchu pružiny.

V současné době jsou hlavními výrobci, kteří úspěšně používají výše uvedené metody, mnoho zahraničních výrobců, jako je japonská společnost Dongfa Company.

V Číně jen malý počet výrobců uskutečnil efektivní návštěvy. V současnosti je to dáno především některými pevně danými technickými požadavky, jako je použití dovážených materiálů pro dosažení zahraničních standardů, ale je zde zřejmá mezera v efektu povrchové úpravy celé pružiny.

Ruční stříkací barva se obecně používá v Číně a vzhled se bude jevit jako prověšený, netěsný, špatná kombinace a špatná antikorozní schopnost. Omezení vlastního procesu způsobilo, že velké množství výrobků bylo odizolováno a přepracováno.

V zahraničí se používá elektroforetická barva. Obrobek se používá jako katoda v nádrži na barvu rozpustnou ve vodě a působí se určitým napětím a časem, aby se vytvořila vrstva barvy jednotné tloušťky na všech površích pružiny, a poté může být čištěna a sušena. . Jeho vzhled je čistý a jasný, žádné částice, žádný jev dna, dobrá vazebná síla a není snadné spadnout a dobrá tvrdost 3-4H. Pokud se použije polyuretanová katodická elektroforetická barva od britské firmy LVH, její pružnost je poměrně dobrá. Provozní prostředí nemá silný zápach rozpouštědel, menší znečištění ovzduší a proces čištění a vypouštění odpadních vod je jednoduchý, pokud se upraví pryskyřice elektroforetické barvy pro sedimentaci PH a poté se vypustí čistá voda.

Procesní tok navrhujeme pro domácího výrobce: tvarovací pružina→otryskávání→→závěsný nástroj→alkalické odmašťování→dvojité mytí vodou→(mikrokyselina 1% neutralizace) fosfátování→dvojité mytí vodou→dvojité mytí deionizovanou vodou→ katodový systém polyuretanové barevné elektroforetické barva→recyklace→dvojité mytí→pomocné mytí→vytvrzování pečením→pod věšákem.

Výsledek:

Částice broků budou sevřeny v mezeře mezi dvěma konci pružiny.

Brokování způsobuje drsný povrch a vrstva barvy musí být odpovídajícím způsobem zahuštěna, aby měla jasný a hladký vzhled, s tloušťkou 10-20 mikronů, což zase vede k menší smrštitelné tloušťce pružiny.

Fosfátování způsobí vodíkové křehnutí a sníží životnost pružiny.

Vylepšený proces: tvarovací pružina → odmaštění louhovým leštěm → odstředivá kapka vody → zavěšení → alkalické odmaštění → dvojité mytí vodou → (neutralizace mikrokyselin 1%) fosfátování → dvojité mytí vodou → dvojité mytí deionizovanou vodou → katodový systém polyuretanová barevná elektroforetická barva→recyklace→ dvojité mytí→pomocné mytí→vytvrzování pečením→pod věšákem.

Analýza:

Dokončovacím procesem je vložení pružiny přímo do nakloněných odstředivých, spirálových vibračních, vortexových a dalších sérií dokončovacích strojů a přidání vhodných brusiv, abraziv a vody pro dokončení. Povrch po dokončení je hladší než u brokování.

Navíc tradiční procesy jako odmašťování, čištění, moření, fosfátování, dehydrogenace atd. jsou redukovány, výrobní proces je zjednodušen a existuje menší pravděpodobnost koroze pružiny během výrobního procesu, takže moření je zbytečné. Tloušťku barvy na povrchu lze regulovat na cca 10 mikronů.

Autor pro experiment použil katodovou elektroforetickou barvu Geelylon od Hawking Fine Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. Má lepší výkon ve všech aspektech a rychlost nanášení: když je povlak 10 mikronů, lze nanést 45-50 metrů čtverečních na kilogram barvy. Test solnou mlhou: 500-1000H.

Ale odečtením procesu brokování může dojít ke snížení pevnosti samotné pružiny. Nejlepší je vybrat ocelové broky s vhodným průměrem podle různých specifikací pružiny, jako je velikost mezery, aby nedošlo k zachycení ocelových broků v mezeře pružiny.

Způsob odstranění nekvalifikované vrstvy nátěru:

V současné době některé továrny používají olej k vypalování vrstvy barvy a poté k čištění povrchu používají tryskání, ale provozní proces způsobuje značné znečištění a proces ručního ovládání je náchylný k požáru.

Ke karbonizaci vrstvy laku použijte koncentrovanou kyselinu sírovou, ale silná kyselina sama o sobě může způsobit vodíkové křehnutí, takže pružina není vhodná.

Použití odstraňovače nátěrů KRT, metoda bobtnání, odlupuje vrstvu barvy, nepoškozuje podklad pružiny, jednoduchá obsluha, je poměrně pokročilá metoda, ale použití komerčních odstraňovačů nátěrů může zvýšit náklady, ale pokud je šrot snížená sazba, celkové náklady se nezvýší