Stabilita výroby přesných kovových výlisků a její ovlivňující faktory „hardware“

Co je stabilita? Stabilita se dělí na stabilitu procesu a stabilitu výroby. Stabilita procesu se týká stabilního plánu procesu pro výrobu kvalifikovaných produktů; výrobní stabilita znamená stabilní výrobní kapacitu během výrobního procesu. Jaká je tedy stabilita výroby přesných lisovacích dílů a faktory, které ji ovlivňují? Vzhledem k tomu, že většina podniků na výrobu forem v mé zemi jsou malé a střední podniky a značná část těchto podniků je stále ve fázi tradičního řízení výroby v dílenském stylu, často ignorují stabilitu formy, což způsobuje problémy, jako je např. dlouhý cyklus vývoje formy a vysoké výrobní náklady, které jsou vážné. Omezil tempo rozvoje podniku. Podívejme se nejprve na hlavní faktory, které ovlivňují stabilitu přesných kovových lisovaných dílů. Jsou to: použití materiálů forem; požadavky na pevnost konstrukčních dílů forem; stabilita vlastností lisovacího materiálu; fluktuační charakteristiky tloušťky materiálu; rozsah materiálových změn; Odolnost tahového žebra; rozsah síly držáku polotovaru; výběr maziva. Jak všichni víme, kovové materiály používané v lisovacích nástrojích zahrnují mnoho typů. Vzhledem k různým rolím různých částí v matricích se také liší požadavky a zásady výběru jejich materiálů. Proto se rozumný výběr materiálů forem stal jedním z nejdůležitějších úkolů při navrhování forem. Při výběru materiálů forem musí být kromě požadavků na vysokou pevnost, vysokou odolnost proti opotřebení a odpovídající houževnatost materiálů plně zohledněny také vlastnosti a výstupní požadavky materiálů zpracovávaného produktu, aby se dosáhlo požadavků na stabilitu tváření forem. Ve skutečném provozu, protože konstruktéři forem mají tendenci vybírat materiály forem na základě svých osobních zkušeností, se při lisování kovů často vyskytuje problém nestability tváření forem v důsledku nesprávného výběru částí forem. Stojí za zmínku, že v procesu lisování kovů, protože každý lisovací list má své vlastní chemické složení, mechanické vlastnosti a charakteristické hodnoty úzce související s výkonem lisování, je výkon lisovacích materiálů nestabilní, tloušťka lisovacích materiálů kolísá a změna lisovacího materiálu nejen přímo ovlivňuje přesnost a kvalitu zpracování lisováním kovů, ale může také způsobit poškození formy. Jako příklad vezměme napínací žebra, která zaujímá velmi důležité postavení v lisování kovů. V procesu tvarování protažením vyžaduje tvarování produktu určitou velikost tažné síly, která je vhodně rozložena podél pevného obvodu. Tato tažná síla pochází ze síly lisovacího zařízení, deformačního odporu materiálu na okraji a odporu proudění na povrchu držáku polotovaru. Pokud odpor proudění závisí pouze na síle držáku polotovaru, není tření mezi formou a materiálem dostatečné. Z tohoto důvodu je nutné instalovat tahové žebro, které může vytvářet větší odpor na držáku polotovaru pro zvýšení odporu posuvu, aby materiál produkoval větší plastickou deformaci, aby byly splněny požadavky na plastickou deformaci a plastický tok polotovaru. materiál. Zároveň změnou velikosti a rozložení odporu natažených žeber a řízením rychlosti materiálu proudícího do formy a množství posuvu dochází k efektivnímu nastavení tahové síly a jejího rozložení v každé deformační zóně. Provedení natažené části, čímž se zabrání natažení Problémům s kvalitou produktu, jako jsou praskliny, vrásky a deformace během tváření. Z výše uvedeného je patrné, že v procesu vytváření lisovacího procesu a konstrukce formy je třeba vzít v úvahu pevnost v tahu a tahová žebra by měla být uspořádána podle rozsahu síly držáku polotovaru a tvaru tahu. žebra by měla být určena tak, aby každá deformační oblast byla deformována podle potřeby. Způsob a stupeň deformace jsou dokončeny. Aby se vyřešil problém stability přesných kovových lisovacích dílů, je nutné přísně zkontrolovat následující aspekty: ①Ve fázi formulace procesu se prostřednictvím analýzy produktu předpovídají vady, které se mohou vyskytnout při výrobě produktu, tak, aby bylo možné formulovat stabilní plán výrobního procesu; ②Implementujte standardizaci výrobního procesu a výrobního procesu; ③Vytvořte databázi a průběžně ji sumarizujte a optimalizujte; použijte softwarový systém pro analýzu CAE k získání optimalizovaného řešení