Stabilita výroby kovových výlisků a faktory, které ji ovlivňují

Co je stabilita? Stabilita se dělí na stabilitu procesu a stabilitu. Stabilita procesu se týká uspokojení výroby kvalifikovaných produktů se stabilitou procesu; Stabilita výroby se týká stability výrobního procesu výrobní kapacity. Protože většina domácích podniků na výrobu forem, pro malé a střední podniky a značná část podniku, stále zůstává na řízení výroby tradičního stádia chaty, stabilita formy je ignorována, což způsobuje, že cyklus vývoje formy je dlouhý, výrobní náklady jsou vysoké, vážně omezují rozvoj podniku. Nejprve se podívejme na hlavní faktory, které ovlivňují stabilitu kovových výlisků, respektive: použití materiálu formy; Požadavky na pevnost struktury formy; Stabilita výkonu lisovacího materiálu; charakteristika fluktuace tloušťky materiálu; Změna materiálu; Odolnost oceli v tahu; Rozsah síly držáku polotovaru; Volba maziva. Jak je všem známo, lisovnice zahrnuje mnoho druhů použitých kovových materiálů, protože role různých částí ve formě je odlišná, požadavky na výběr materiálu a principy jsou také odlišné. Proto, jak rozumně vybrat materiál formy, se stalo jednou z důležitých prací při návrhu formy. Při výběru materiálu formy musí mít kromě požadovaného materiálu vysokou pevnost, vysokou odolnost proti opotřebení a vhodnou houževnatost, také musí být plně zohledněny vlastnosti materiálových produktů zpracovávaných s požadavky výroby, aby byly splněny požadavky na stabilitu formy. formování. V praxi, vzhledem k tomu, že konstruktéři forem mají tendenci s osobními zkušenostmi s výběrem materiálu forem, se často objevují při lisování kovů u dílů forem způsobené nevhodným výběrem materiálu a problémem tváření formy. Vyzkoušejte následující příklady (případy) v tloušťce materiálu 1. 2毫米( Pevnost ve smyku 64 KGF/wa) Železná deska, zpracování o průměru 2. 8 mm kulatý otvor. 1) tupý smyk: P = Lt tau. Mezi nimi délka obrysu zaclonění (L: mm) ； T: tloušťka materiálu ( mm) ； Tau: pevnost materiálů ve smyku, kgf/mm2) ； D: průměr razníku ( mm) ； P = 3. 14×2. 8×1. 2 x 64 = 675 KGF (2) napětí hrany razníku: tau sigma S = 4 t/d. Konkrétně sigma S = 4 x 1. 2×64/2. 8 = 110 KGF/bylo na obrázku výše: když sigma S za 110 KGF/byla, zvolte materiál razníku SKD11, jeho rychlost asi 9000 krát, hrana razníku by se mohla poškodit. A pokud je změna materiálu SKH51, může se rychlost občas zvýšit na přibližně 40 000. To ukazuje, že ve fázi návrhu formy je nutné, aby struktura formy provedla nezbytný kontrolní výpočet intenzity, přičemž při výběru materiálů je třeba vzít v úvahu následující: (1) napětí razníku pod & lt; děrování přípustné tlakové napětí materiálu (2) ke zlepšení pevnosti v ohybu děrovače, měl by zvolit materiál s koeficientem pružnosti velkého (3) na základě eulerova vzorce, stabilní kontrola způsobilosti. Je důležité si uvědomit, že v procesu lisování kovů, protože každý druh lisovací desky má své vlastní chemické složení, mechanické vlastnosti a úzce souvisí s charakteristickou hodnotou lisovacího výkonu, výkon lisovacího materiálu není stabilní, kolísání tloušťky lisovacího materiálu, a změna lisovacího materiálu nejen přímo ovlivňuje přesnost a kvalitu zpracování lisování kovů, může také způsobit poškození formy. V případě tahové výztuže bude její v kovovém lisování zaujímat velmi důležité postavení. Při procesu tvarování protažením musí mít výrobky určitou velikost, tvar a musí mít podélně upevněné kolem vhodného rozložení napětí, tažné síly z lisovacího zařízení, odolnost materiálu okrajové části proti deformaci a odpor proudění na povrchu kroužku držáku polotovaru. . A generování průtokového odporu, pokud závisí pouze na účinku síly držáku polotovaru, tření mezi formou a materiálem nestačí. Za tímto účelem, ještě musí nastavit na polotovar držáku kroužek může produkovat větší odpor tahové vyztužení, ke zvýšení odporu podávání, takže materiál produkuje velké plastické deformace, aby byly splněny požadavky na materiál plastické deformace a plastické toku. Současně změnou velikosti a distribuce řízení odporu tahové výztuže a materiálu na rychlost proudění formy a rychlost posuvu realizujte tahové napětí v deformační oblasti a její rozložení účinného nastavení, čímž se zabrání prasknutí produktu formování tahu, vrásnění, deformace a další problémy s kvalitou. Při viditelném, v procesu lisování a návrhu formy, je třeba zvážit velikost odporu v natažení, podle rozsahu síly držáku polotovaru ozdobí tahovou výztuž a určí formu tahové výztuže, každou oblast vytvoří podle potřeba úplného tvářecího deformačního režimu a rozsahu deformace. Aby se vyřešil problém stability formy na lisování kovů, je třeba přísně kontrolovat z následujících hledisek: (1) ve fázi procesu, prostřednictvím analýzy produktu, předvídat vady produktu mohou být vyrobeny ve výrobě, takže vyvinout má stabilitu výrobního procesu; (2) provádět standardizaci výrobního procesu, standardizaci výrobní technologie; (3) průběžně vytvářet databázi a souhrn optimalizace; S pomocí softwarového systému analýzy CAE jsou získávána optimalizační řešení. A: Hardwarové produkty s jedinečnými výhodami procesu ražení