Role kalení

Jaký je účel zhášení kapaliny

Zajistěte, aby austenit mohl být ochlazen rychlostí překračující kritickou rychlost chlazení, aby se získala struktura martenzitu a dosáhlo se účelu kalení. Požadavky na chladicí kapacitu kalicí kapaliny jsou samozřejmě velmi odlišné pro různé jakosti oceli. Austenitické Čím vyšší je stabilita tělesa, tím nižší je požadavek na chladicí kapacitu zhášecí kapaliny a naopak. Například uhlíková ocel musí být ochlazena vodou (sůl/alkalická voda) a legovaná ocel je obecně ochlazena olejem (nízká chladicí kapacita).

Co je temperování a kalení a jeho funkce

Popouštění se také nazývá odpovídající oheň. Typ procesu tepelného zpracování kovů. Kalený obrobek se znovu zahřeje na vhodnou teplotu nižší, než je spodní kritická teplota, a po určité době tepelného uchování se jedná o tepelné zpracování kovu, které se ochladí na vzduchu, vodě, oleji a dalších médiích. Nebo zahřejte obrobek z kalené slitiny na vhodnou teplotu, udržujte jej po určitou dobu a poté jej pomalu nebo rychle ochlaďte. Obecně se používá ke snížení nebo odstranění vnitřního napětí v kalené oceli nebo ke snížení její tvrdosti a pevnosti za účelem zlepšení její tažnosti nebo houževnatosti. Podle různých požadavků lze použít nízkoteplotní temperování, středněteplotní temperování nebo vysokoteplotní temperování. Obecně platí, že s rostoucí teplotou popouštění klesá tvrdost a pevnost a postupně se zvyšuje tažnost nebo houževnatost.

Kalení je proces tepelného zpracování kovu, při kterém se kovový obrobek zahřeje na vhodnou teplotu a udržuje se po určitou dobu a poté se ponoří do kalícího média pro rychlé ochlazení. Účelem kalení je provést transformaci podchlazeného austenitu martenzitu nebo bainitu za účelem získání struktury martenzitu nebo bainitu a poté temperování s různými teplotami, aby se výrazně zlepšila pevnost, tvrdost, odolnost proti opotřebení, únavová pevnost a houževnatost oceli tak, aby vyhovovala různé požadavky na různé mechanické díly a nástroje. Požadavky. Může být také kalena, aby splnila feromagnetické vlastnosti, odolnost proti korozi a další speciální fyzikální a chemické vlastnosti určitých speciálních ocelí. (Průvodce: Odstraňte tři hlavní problémy kotevních šroubů)

• Povrchové kalení oceli

Některé části jsou během obrobku vystaveny střídavému zatížení a rázovému zatížení, jako je kroucení a ohyb, a jeho povrchová vrstva snáší vyšší napětí než jádro. Při tření se povrchová vrstva průběžně opotřebovává. Proto se požaduje, aby povrchová vrstva některých dílů měla vysokou pevnost, vysokou tvrdost, vysokou odolnost proti opotřebení a vysokou mez únavy. Výše uvedené požadavky může splnit pouze zpevnění povrchu. Protože povrchové kalení má výhody malé deformace a vysoké produktivity, je široce používáno ve výrobě.

Podle různých způsobů ohřevu zahrnuje kalení povrchu hlavně kalení indukčního ohřevu povrchu, kalení povrchu plamene, kalení povrchu elektrického kontaktu a tak dále.

• Indukční ohřev povrchu kalení

Indukční ohřev je použití elektromagnetické indukce ke generování vířivých proudů v obrobku k ohřevu obrobku. Ve srovnání s běžným kalením má povrchové kalení indukčního ohřevu následující výhody:

1. Zdroj tepla je na povrchu obrobku, rychlost ohřevu je vysoká a tepelná účinnost je vysoká

2. Protože se obrobek neohřívá jako celek, je deformace malá

3. Doba ohřevu obrobku je krátká a množství povrchové oxidace a oduhličení je malé

4. Povrchová tvrdost obrobku je vysoká, vrubová citlivost je malá a výrazně se zlepšila rázová houževnatost, únavová pevnost a odolnost proti opotřebení. Je užitečné uvědomit si potenciál materiálů, ušetřit spotřebu materiálu a zvýšit životnost dílů

5. Zařízení je kompaktní, snadno se používá a má dobré pracovní podmínky

6. Usnadnit mechanizaci a automatizaci

7. Používá se nejen při povrchovém kalení, ale také při penetračním ohřevu a chemickém tepelném zpracování.

• Základní princip indukčního ohřevu

Vložte obrobek do induktoru, když střídavý proud prochází induktorem, kolem induktoru se vytvoří střídavé magnetické pole o stejné frekvenci jako proud a odpovídajícím způsobem se vytvoří indukovaná elektromotorická síla v obrobku a vytvoří se indukce. na povrchu obrobku Elektrický proud, tedy vířivý proud. Působením odporu obrobku se elektrická energie přemění vířivým proudem na tepelnou energii, takže povrchová teplota obrobku dosáhne teploty kalícího ohřevu a může být realizováno povrchové kalení.

• Výkon po indukčním kalení povrchu

1. Povrchová tvrdost: Povrchová tvrdost obrobků, které jsou povrchově kaleny vysokofrekvenčním a středofrekvenčním indukčním ohřevem, je často o 2 až 3 jednotky (HRC) vyšší než běžné kalení.

2. Odolnost proti opotřebení: Odolnost obrobku proti opotřebení po vysokofrekvenčním kalení je vyšší než u běžného kalení. Je to způsobeno především kombinací malých zrn martenzitu ve vytvrzené vrstvě, vysokou disperzí karbidu, vysokou tvrdostí a vysokým povrchovým tlakovým napětím.

3. Únavová pevnost: vysokofrekvenční a středofrekvenční kalení povrchu výrazně zlepšuje únavovou pevnost a snižuje vrubovou citlivost. U obrobku ze stejného materiálu je hloubka kalené vrstvy v určitém rozmezí. S rostoucí hloubkou vytvrzené vrstvy se zvyšuje únavová pevnost, ale když je hloubka vytvrzené vrstvy příliš hluboká, povrchová vrstva je tlakově namáhána, takže únavová pevnost vytvrzené vrstvy se zvyšuje a únavová pevnost klesá. Zvýšená křehkost. Obecně je hloubka vytvrzené vrstvy δu003d(10~20)%D. Vhodnější, mezi nimi D. Je efektivní průměr obrobku.

Další související novinky v průmyslu zpracování kovů: