Požadavky, které by měl drát drátové elektrody pro pomaloběžné řezání drátu splňovat při výběru

Pomalu se pohybující drát řezací elektrody drát vyžaduje relativně vysoké požadavky a při výběru by měly být splněny následující požadavky: 1. Vodivost. Při zpracování jím musí protékat zpracovatelský proud 700A a vývin tepla nemůže být příliš velký, což je správně. Odpor elektrodového drátu má určité požadavky a odpor červené mědi je velmi nízký, takže tento požadavek může lépe splnit. Kromě toho je odpor mosazi také nízký, ale je výrazně vyšší než u mědi. 2. Mechanické vlastnosti Pevnost v tahu je mechanický výkon elektrodového drátu, který odráží schopnost elektrodového drátu odolávat deformaci. Tuto vlastnost lze vypočítat pomocí koncentrace zatížení na jednotku plochy a odpovídající jednotkou je Pa. Podle materiálových znalostí je pevnost v tahu mědi pouze 245 MPa, což je mnohem méně než u molybdenu. Relevantní studie zjistily, že obsah zinku má velký vliv na tento výkon, který může souviset s legováním. 3. Charakteristika tvrdosti Běžně používané elektrodové dráty jsou obecně považovány za tvrdé dráty a měkké dráty. Měkký drát se při vytahování z cívky ohne místo přímky, takže není vhodný pro automatický navlékací mechanismus, ale protože během zpracování zvýší napětí drátu elektrody, není mezi měkkým drátem žádný rozdíl a tvrdý drát při zpracování; Tvrdý drát může lépe splňovat požadavky automatického navlékacího stroje. Kromě toho může také zabránit chvění souvisejícím s proudovým nárazem během řezání, což je výhodné pro zlepšení přesnosti zpracování. 4. Prodloužení V procesu elektrického obrábění ovlivní výkon elektrodového drátu mnoho faktorů a na délku elektrodového drátu ovlivní napětí a teplotní rozdíl. Tažnost může v tomto ohledu odrážet jeho výkon. Měkký drát má lepší flexibilitu, zatímco tvrdý drát je obecně méně než 2 %, což je více než jedna desetina prvního. Při zpracování kuželových obrobků musí mít elektrodový drát vysokou houževnatost, aby vyhovoval požadavkům na přesnost zpracování odpovídajícího nakloněného povrchu a pohyb v trysce vodícího drátu byl stabilnější. Ale po zahájení řezání bude chvění tohoto drátu elektrody větší než chvění tvrdého drátu. 5. Geometrické vlastnosti Původní drát stříhaný elektrodový drát neměl příliš vysoké požadavky na tvarovou odchylku, ale v dnešní době klade vysoce výkonný a vysoce přesný obráběcí stroj WEDM extrémně vysoké požadavky na několik vlastností elektrodového drátu. Tolerance průměru požadovaná pro drát elektrody je obecně plus nebo mínus 1 mikron a matrice pro tažení drahokamového drátu musí být použita pro následné zpracování před hotovým výrobkem, aby bylo možné lépe splnit odpovídající požadavky na hladký výkon. 6. Oplachovací výkon Oplachovací výkon odráží především obtížnost oplachování jeho elektroerozivních produktů, což má velký vliv na řeznou rychlost a obsah zinku s tímto výkonem úzce souvisí, ale mechanismus jeho vlivu je složitější. Teplota tání elektrodového drátu ovlivní jeho životnost. Během zpracování se bude drát elektrody chvět, což zpomalí proces řezání, sníží rychlost a také ovlivní přesnost. Materiál se roztaví, když teplota dosáhne bodu tání, a část se může odpařit. Z tohoto důvodu musí mít elektrodový drát vysoký bod tání. Předchozí příspěvek: Rychlost ztenčování automobilových dílů pro lisování za tepla se soustředí na vliv procesních parametrů