Vztah mezi zaslepovací mezerou a životností koncové formy z nerezové oceli

Při návrhu nerezové koncové formy je nastavení mezery obzvláště důležité. Přiměřená mezera úzce souvisí s životností formy. 1. Seřízení mezery mezi nerezovou koncovou formou Instalační otvor pro umístění modulu v samčí a samičí upevňovací desce formy je opotřebovaný v důsledku častých a vícenásobných kombinací jádra formy, což má za následek velkou mezeru po montáži (volná po montáži) popř. nerovnoměrná mezera ( odchylka polohy), která způsobí, že se tvar průřezu po děrování zhorší, děrovač se snadno zlomí, otřepe atd., takže po sestavení je nutné provést zkoušku řezání papíru (strana papíru list je protažené, aby indikovalo, že mezera je příliš velká), nebo skrz Po kontrole stavu průřezu po děrování lze dosáhnout přiměřené úpravy mezery posunutím a lze provést odpovídající záznamy. Pozice otvoru může být také označena pro následné operace údržby. Za druhé, stanovení přiměřené mezery koncové formy z nerezové oceli Definice přiměřené mezery: Pro stejnou hodnotu mezery je velmi obtížné splnit různé požadavky. Proto se rozumná mezera ve skutečnosti vztahuje spíše na rozsah než na určitou hodnotu. (Obecně uvažovaná hodnota je: 1/2 povrchu řezu každé stanice mezi prasklým úsekem a světlým povrchem) Princip stanovení přiměřené mezery A. Pokud kvalita části obrobku není striktně vyžadována, zvolte větší mezeru, abyste zvýšili životnost matrice a snížili děrovací sílu. B Kvalita části obrobku a Pokud jsou požadavky na výrobní toleranci vysoké, zvolte menší mezeru. C Při určování velikosti horních a spodních lopatek formy zvažte, že opotřebení formy během používání způsobí větší mezeru lopatek a pro výpočet by měla být zvolena hodnota GAP min. Za třetí, zaslepovací mezera koncové formy z nerezové oceli Vztah s životností koncové formy z nerezové oceli V procesu děrování je tlak na hranu matrice velmi velký, což způsobuje místní adhezi mezi hranou matrice a povrchem kontaktu s materiálem, což má za následek přilnavost a opotřebení. Velikost opotřebení je úměrná kontaktnímu tlaku a relativní kluzné vzdálenosti a nepřímo úměrná meze kluzu materiálu, což je hlavní forma opotřebení formy. Když je mezera malá, zvýší se kontaktní tlak, zvýší se třecí vzdálenost a třecí ohřev bude vážný, což zvýší opotřebení formy, způsobí jev spojení mezi formou a materiálem a způsobí stlačení. únavové poškození ostří, které způsobí jeho zborcení. Mezera je malá, tření mezi záslepkou a řeznou hranou je velké, opotřebení řezné hrany je velké a životnost je zkrácena. Když je mezera velká, ohýbání a natahování materiálu se relativně zvyšuje a kladný tlak na konec hrany zápustky se zvyšuje, což snadno způsobuje vylamování nebo plasticitu. Deformace a zhoršení opotřebení. Mezera je velká, tření mezi záslepkou a břitem je malé, opotřebení břitu je malé a životnost se prodlužuje. Příliš velká nebo příliš malá mezera sníží životnost formy. Pokud je tedy mezera vhodná nebo je mezera formy vhodně zvětšena, může být sníženo tření mezi konvexní a konkávní formou a materiálem a mohou být sníženy nepříznivé faktory nerovnoměrné mezery, čímž se prodlužuje životnost formy. Koncová plocha samičí formy se opotřebovává více než samčí forma. Důvodem je, že materiál na čelní straně vnější formy volně klouže, zatímco klouzání materiálu pod vnitřní formou ve směru k povrchu desky je omezeno. Opotřebení na straně lisovníku je největší, protože strana lisovníku je vystavena tření na velké vzdálenosti při výtlačném působení, což zvyšuje opotřebení. Aby se zlepšila životnost koncové formy z nerezové oceli, lze použít větší mezeru; pokud se použije menší mezera, musí se zlepšit tvrdost a přesnost výroby formy a řezná hrana vysekávacího lisu musí být plně namazána, aby se snížilo opotřebení