Výroba kovových lisovacích dílů, jaké jsou tabu v použití lisovacích materiálů + suroviny používají národní standardní originální továrny

Technici zodpovědní za výrobu kovových lisovacích dílů uvedli, že výběr materiálů u lisovacích nástrojů je velmi důležitý, protože přímo určuje výslednou kvalitu produktu. Xiaoshuo shrnul tabu v používání běžných materiálů pro ražení a pojďme jim všichni společně porozumět: 1. Proces děrování křehkých a tvrdých materiálů by se neměl používat k děrování, vysekávání a ořezávání. Není vhodné používat křehké a tvrdé materiály. Materiály s příliš vysokou tvrdostí. Čím je materiál křehčí, tím je pravděpodobnější, že se při děrování roztrhne; je-li materiál příliš tvrdý, jako je například ocel s vysokým obsahem uhlíku, je rovinnost příčného průřezu prezidenta velmi velká, což je zvláště závažné u silných materiálů. Materiál s dobrou elasticitou a vysokým limitem toku může získat dobrý průřez. Zvláště měkké materiály, jako je mosaz s nízkým obsahem zinku, mohou být vyraženy s hladkým a malým sklonem. 2. V procesu ohýbání by se neměly používat vysoce elastické materiály. V procesu ohýbání by se neměly používat vysoce elastické materiály. Čím větší je elasticita materiálu, tím větší je odraz tvarovaného dílu do původního stavu po ohnutí, což způsobí, že obrobek nedosáhne předem stanoveného tvaru, což vyžaduje vícenásobné zkoušky formy a opravy formy. Materiál použitý v procesu ohýbání by měl mít dostatečnou plasticitu, nižší mez kluzu a vyšší modul pružnosti. První z nich zaručuje žádné praskání a druhý usnadňuje dosažení přesného tvaru obrobku. Nejvhodnějšími materiály pro ohýbání jsou měkká ocel, čistá měď a čistý hliník. 3. Materiály se špatnou plasticitou by neměly být používány v procesu kreslení. Materiály se špatnou plasticitou by neměly být používány v procesu kreslení. Protože přípustný stupeň deformace nízkoplastických materiálů je malý, je nutné zvýšit počet tažení a mezižíhání. Materiál pro hluboké tažení vyžaduje vysokou plasticitu, nízkou mez kluzu a dobrou stabilitu. Čím menší je poměr meze kluzu taženého materiálu k pevnosti v tahu, tím lepší je tažnost a tím větší je mez jedné deformace. Materiály běžně používané pro hluboké tažení jsou nízkouhlíková ocel, nízkozinková mosaz, čistý hliník a slitina hliníku a austenitická nerezová ocel. 4. Proces vytlačování za studena by neměl používat materiály s vysokou pevností a nízkou plasticitou. Proces vytlačování za studena by neměl používat materiály s vysokou mechanickou pevností a nízkou plasticitou, aby se zabránilo zvýšení odolnosti proti deformaci a praskání. Vytlačování za studena vyžaduje materiály s vysokou plasticitou, nízkou mezí kluzu a nízkou citlivostí na mechanické zpevnění. Nejvhodnějšími materiály jsou čistý hliník a slitina hliníku, mosaz, cínový fosforový bronz, nikl, slitina zinku a zinku a kadmia, nízkouhlíková ocel a tak dále. Hardware, 15 let zaměření na výrobu kovových lisovacích dílů, 20 000+ sad přizpůsobených výrobních zkušeností s lisovacími nástroji, měsíční zpracovatelská kapacita 100+ sad forem, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, denní výrobní kapacita 3 miliony raznic, a přesnost ražení jako hedvábí až do 0,01 mm, suroviny jsou dováženy a původní národní standardní továrna a 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si buďte jisti!