Tok zpracování kovových lisovacích dílů -

S pokrokem vědy a techniky mají kovové lisovací díly stále více využití. Nyní vám umožníme pochopit tok zpracování kovových lisovacích dílů: řezání materiálů podle výrobních potřeb. Po otevření mohou být některé malé části, jako jsou malé části, vyrobeny děrováním a následným řezáním gongů. Nebo CNC zpracování, kterých je hodně ve výrobě doplňků brýlí a autodílů. A vyrobit kontejner: to znamená vypálit a svařit po řezání a děrování, poté broušení a stříkání a poté sestavení příslušenství před odesláním. U malých dílů je nutná velká povrchová úprava po leštění, galvanickém pokovování nebo stříkání olejem. Poté svaření nebo sešroubování montážního balení a expedice. Kovové lisovací díly jsou převážně začleněny do dávkového zpracování. Způsob zpracování a cyklus každé součásti kovových výlisků se liší od způsobu zpracování běžných výrobků. 1. Cesta zpracování má velkou nejistotu. Část nebo produkt může mít více procesů a výrobní proces vyžaduje širokou škálu strojů a zařízení a nástrojů. 2. Vzhledem k tomu, že podniky vyrábějící hardware jsou převážně rozptýlené zpracování, kvalita a produktivita jejich produktů je převážně na úrovni jednotek, jako jsou CNC obráběcí stroje. 3. Díly a komponenty produktu obecně využívají kombinaci vlastního a outsourcingového zpracování. Například galvanické pokovování, pískování, oxidace, leštění. Přesnost výrobků pro hardwarové ražení dosahuje ±0,01 MM, denní výkon je 3 miliony děrovacích časů a forma může být vyrobena za 4 dny. Přísně dodržujte dohodu o mlčenlivosti. Potřebujete znát další dotazy: