Princip návrhu progresivního uspořádání matrice s více stanicemi

① Nejprve vytvořte šablonu rozkládacího polotovaru (3~5) lisovacích dílů, opakujte zkušební rozvržení na výkresu a po stanovení předběžného plánu uspořádejte děrování, řezání, řezání odpadu a další separační stanice na začátku výkres rozvržení a poté postupně uspořádejte tvarovací stanici na druhý konec a nakonec uspořádejte obrobek a nosič tak, aby se oddělily. Při nastavování pracovní polohy se snažte vyhnout proražení malého polovičního otvoru, aby nedošlo ke zlomení razníku v důsledku nerovnoměrné síly.　　②První stanice je obecně uspořádána s pilotními otvory pro děrování a děrování. Druhá stanice je vybavena vodicím čepem pro vedení páskového materiálu. V následujících stanicích je vodicí kolík nastaven podle počtu stanic a stanic, které jsou náchylné k pohybu. V budoucnu jej lze také nastavit na každé další stanici. 2~3 stanice jsou vybaveny vodicími kolíky. Třetí stanice může být vybavena zařízením pro detekci chyb pro krok podávání podle přesnosti polohování lisovacího pásu.　　③Když je počet otvorů na lisovacích dílech velký a pozice otvorů jsou příliš blízko, otvory mohou být vyraženy v různých polohách, ale otvory nemohou být deformovány vlivem následného procesu tvarování. U porézních otvorů s požadavky na relativní přesnost polohy je třeba zvážit synchronní děrování. Když matrice nemůže být vyražena současně kvůli omezení pevnosti matrice, měla by být přijata opatření k zajištění jejich relativní přesnosti polohy. Složitý otvor lze rozložit na několik jednoduchých otvorů a krok za krokem vyrazit.　　④ Volba směru tváření (nahoru nebo dolů) by měla vést k návrhu a výrobě formy a přispívá k hladkému podávání materiálů. Pokud je směr tváření odlišný od směru děrování, lze pro změnu směru tváření použít mechanismy, jako jsou šikmé jezdce, páky a kyvadlové bloky.　　⑤Aby se zlepšila pevnost vložky matrice, vynášecí desky a pevné desky a zajistilo se, že montážní polohy tvarovaných dílů nepřekáží, lze v rozložení nastavit prázdné stanice a počet prázdných stanic je určen podle požadavky na strukturu formy.　　⑥U dílů pro ohýbání a hluboké tažení by neměl být stupeň deformace každé stanice příliš velký a lisované díly s větším stupněm deformace lze tvarovat několikrát. To přispívá nejen k zajištění kvality, ale také k odstraňování chyb a ořezávání forem. Pro tváření dílů s vysokými požadavky na přesnost by měla být nastavena tvarovací stanice. Aby se zabránilo natažení materiálu v deformační zóně ohýbané části ve tvaru U, mělo by se zvážit nejprve ohnutí 45 stupňů a poté ohnutí 90 stupňů.　　⑦ V progresivním rozložení hlubokého tažení lze pro usnadnění toku materiálů použít techniky, jako je přední zářez hlubokého tažení a drážkování.　　⑧ Pokud existují lokální lisovací žebra, měla by být obecně uspořádána před děrováním, aby se zabránilo deformaci otvoru v důsledku lisovacích žeber. Při vyčnívání sáčku, pokud je ve středu vyčnívajícího sáčku otvor, za účelem usnadnění toku materiálu, lze nejprve vyrazit malý otvor a po vysunutí vyrazit do požadovaného otvoru. ⑨Pokud není mnoho progresivních tvářecích stanic a požadavky na přesnost obrobku jsou vysoké, lze použít technologii „reset“, to znamená, že polotovar obrobku je děrován podél svého předepsaného obrysu před tvářecí stanicí, ale ne pomocí pás. Materiál se oddělí. Když razník odřízne 20 % až 35 % materiálu, resetovací mechanismus ve formě bude působit na opačnou sílu, aby zatlačil odříznutý obrobek zpět do pásu a poté jej poslal do následné zpracovatelské stanice pro tvarování.