Výkon materiálů pro soustružnické nástroje a několik běžně používaných materiálů pro soustružnické nástroje

1. Požadovaný výkon řezné části soustružnického nástroje (1) Dostatečná tvrdost Tvrdost řezné části soustružnického nástroje musí být vyšší než tvrdost opracovávaného materiálu a tvrdost nástroje musí být vyšší než HRC60 při pokojová teplota. (2) Dobrá odolnost proti opotřebení Materiál nástroje musí vydržet silné tření během procesu řezání, takže řezná část soustružnického nástroje musí mít dobrou odolnost proti opotřebení. (3) Lepší houževnatost a pevnost Při řezání soustružnický nástroj snáší rázové a řezné síly, takže je vyžadována vyšší rázová houževnatost a pevnost v ohybu. (4) Lepší tepelná odolnost (červená tvrdost). Tepelná odolnost je důležitým ukazatelem pro měření řezného výkonu nástrojových materiálů. Při řezání vzniká velké množství tepla. Výkon nástrojových materiálů pro udržení tvrdosti při vysokých teplotách přímo ovlivňuje životnost nástroje. Čím lepší je tedy tepelná odolnost nástroje, tím vyšší řeznou rychlost snese a také se výrazně zlepší efektivita zpracování. (5) Dobrá vyrobitelnost a hospodárnost. Řezný nástroj by měl mít dobrou zpracovatelnost svařování, lepší zpracovatelnost tepelného zpracování a lepší ostřící výkon. Zároveň by to mělo být rozumné a praktické z hlediska ceny a využití zdrojů. 2. Běžně používané materiály pro soustružnické nástroje (1) Rychlořezná ocel Rychlořezná ocel je nástrojová ocel obsahující více legujících prvků, jako je wolfram, molybden, chrom a vanad, a má bílý kovový lesk. Tvrdost po tepelném zpracování je HRC63-66, která má dobrou houževnatost a pevnost a dobrou zpracovatelnost, snese větší nárazy a snadno se brousí pro získání ostrých řezných hran, proto se nazývá špičková ocel, ale je odolná vůči teplu. je nekvalitní a snese pouze teplotu 600°C, takže vysokorychlostní řezání není možné. Rychlořezná ocel je vhodná zejména pro výrobu různých složitých tvářecích nástrojů, závitových nástrojů, vrtáků, výstružníků atd. Při použití jako soustružnický vlak se používá hlavně jako nástroj pro jemné soustružení. Mezi běžně používané rychlořezné oceli patří především wolframová rychlořezná ocel W18Cr4V a wolfram-molybdenová rychlořezná ocel W6M05Cr4V2. ①W18Cr4V wolframová rychlořezná ocel, tato rychlořezná ocel, má dobré komplexní vlastnosti a lze ji použít k výrobě všech druhů složitých nástrojů a dokončovacích nástrojů a je široce používána. Nevýhodou je špatná termoplasticita a není vhodný pro výrobu nástrojů s velkými průřezy. ②W6Mo5Cr4V2 wolfram-molybdenová rychlořezná ocel Tato rychlořezná ocel je široce používanou značkou doma iv zahraničí. Jeho pevnost v ohybu a houževnatost jsou lepší než u W18Cr4V. Jeho nevýhodou je úzký rozsah kalicích teplot a mírně horší brusný výkon. Obecně se používá k výrobě nástrojů válcovaných za tepla. (2) Prášek z karbidu wolframu a karbidu titanu pro patku z tvrdé slitiny slinutého karbidu plus Co, Mo, Ni atd. jsou práškové metalurgické výrobky vyrobené tavením prášku jako pojivo. Slinutý karbid má velmi vysokou tvrdost (89～93HRA, ekvivalent 74～82HRC), dobrou odolnost proti opotřebení, teplota tepelné odolnosti může dosáhnout 800～1000℃, ale jeho houževnatost je špatná, snadno křehne a nevydrží velký náraz. lze kompenzovat naostřením přiměřeného úhlu nástroje. Slinutý karbid je široce používaný materiál pro soustružnické nástroje, vhodný pro vysokorychlostní řezání. Běžně používané slinuté karbidy jsou typ K (typ wolframového vrtáku), typ P (typ wolframového vrtáku titan), typ M [typ vrtáku wolframu a titanu a tantalu (niob). Kategorie K je vhodná pro zpracování železných kovů, neželezných kovů a neželezných kovů s krátkými třískami; Kategorie P je vhodná pro zpracování železných kovů s dlouhými třískami; Kategorie M je vhodná pro zpracování železných a neželezných kovů s dlouhými třískami nebo krátkými třískami. (3) Povlakovaný nástrojový materiál Povlakovaný nástrojový materiál je vytvořen nanesením tenké vrstvy kovové chemikálie s vysokou tvrdostí a vysokou odolností proti opotřebení na substrát nástrojového materiálu (jako je rychlořezná ocel nebo slinutý karbid). Nátěrový materiál má vysokou tvrdost, dobrou chemickou stabilitu, není snadné způsobit difúzi a opotřebení a má malý koeficient tření. Může výrazně zlepšit řezný výkon nástroje a životnost je 1-3krát delší než u nepovlakovaných karbidových nástrojů. Nástroje s povlakem však mají také nevýhody, jako je ostrost, houževnatost a odolnost řezných nástrojů proti vylamování nejsou tak dobré jako nástroje bez povlaku. (4) Kubický nitrid boru Kubický nitrid boru (zkráceně CBN) má vysokou tvrdost (8000–9000 HV), na druhém místě po diamantu, a jeho tepelná stabilita je mnohem vyšší než u diamantu. Stále lze řezat při 1300 ℃. Nástroje z kubického nitridu boru mohou zpracovávat materiály, jako je běžná ocel, chlazená litina, tvrzená ocel a vysokoteplotní slitiny, což může zvýšit řeznou rychlost a vysokou produktivitu. CBN je slibný nový nástrojový materiál. Předchozí příspěvek: Jak by měla být navržena matrice lisovacího válce?